[發明專利]一種濕法磷酸的脫硫方法及系統

有效

• 申請號: 202010715306.0
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111646443B
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發明（設計）人: 黃忠;曾舟華;何俊;黃河;張險峰;余瑩;查炎華;易忠敏
• 申請（專利權）人: 湖北祥云（集團）化工股份有限公司;洲際聯科技（北京）有限公司
• 主分類號: C01B25/237
• 分類號: C01B25/237;C01B25/235;C01B25/01
• 代理公司: 武漢惠創知識產權代理事務所(普通合伙) 42243
• 代理人: 童思明

1.一種濕法磷酸的脫硫方法，其特征在于，所述方法包括：在硫酸、磷礦漿和返酸反應得到的濕法磷酸中加入大小為1-20mm的磷礦砂，于10-95℃條件下攪拌反應5小時-90天，靜置沉清，上層清液為脫硫磷酸，下層料漿水洗后送去球磨作為磷礦漿的原料，洗液并入返酸中，所述磷礦砂的用量為濕法磷酸中硫酸摩爾量的4-100倍。

2.根據權利要求1所述的濕法磷酸的脫硫方法，其特征在于，所述方法具體包括：在濕法磷酸中加入大小為3-10mm的磷礦砂，于80-90℃條件下攪拌反應16-20小時，靜置沉清，上層清液為脫硫磷酸，下層料漿水洗后送去球磨作為磷礦漿的原料，洗液并入返酸中，所述磷礦砂的用量為濕法磷酸中硫酸摩爾量的4-10倍。

3.根據權利要求1所述的濕法磷酸的脫硫方法，其特征在于，所述方法具體包括：于濕法磷酸儲槽中，加入磷礦砂和濕法磷酸，室溫保存，間歇攪拌，一段時間后取出上清液得脫硫磷酸，繼續向濕法磷酸儲槽中加入濕法磷酸，重復前述過程多次，1-3個月后，取下層料漿水洗后送去球磨作為磷礦漿的原料，洗液并入返酸中；所述磷礦砂的大小為10-20mm，所述磷礦砂的用量為濕法磷酸中硫酸摩爾量的30-50倍。

4.根據權利要求1所述的濕法磷酸的脫硫方法，其特征在于，磷礦經一次粉碎后，部分或全部礦砂進行篩分，將大小為1-20mm的磷礦砂送濕法磷酸中進行脫硫，一次粉碎后的剩余礦砂和篩分得到的其他礦砂經二次粉碎后得到磷礦粉，磷礦粉與工藝水球磨得到磷礦漿。

5.根據權利要求1所述的濕法磷酸的脫硫方法，其特征在于，磷礦經粉碎后，部分或全部礦砂進行篩分，將大小為1-20mm的磷礦砂送濕法磷酸中進行脫硫，將大小＜1mm的磷礦砂和粉碎后的剩余礦砂與工藝水球磨得到磷礦漿。

6.一種濕法磷酸的脫硫系統，包括依次設置的粉碎裝置、球磨裝置、濃密裝置、合成反應釜、過濾裝置、脫硫反應釜和沉降槽，所述過濾裝置的返酸出口通過管路與合成反應釜的進料口連接；其特征在于，所述系統還包括篩分裝置和水洗裝置；所述篩分裝置的進料口通過輸送帶與粉碎裝置的出料口連接，其符合脫硫粒度要求的出料口通過輸送帶與脫硫反應釜的進料口連接，其不符合脫硫粒度要求的出料口通過輸送帶與粉碎裝置或球磨裝置連接；所述水洗裝置通過管路與沉降槽的料漿出口連接，其洗液出口通過管路與合成反應釜的進料口或返酸儲槽連接，其固料出口通過輸送帶與球磨裝置的進料口連接；所述符合脫硫粒度要求的出料口輸出大小為1-20mm的磷礦砂。

7.根據權利要求6所述的濕法磷酸的脫硫系統，其特征在于，所述脫硫反應釜為反應釜或濕法磷酸儲槽；為反應釜時，其內設有攪拌器和加熱結構；為濕法磷酸儲槽時，其內設有攪拌器。

8.根據權利要求6所述的濕法磷酸的脫硫系統，其特征在于，所述粉碎裝置包括能粉碎得到1-20mm磷礦砂的一次粉碎結構和能粉碎得到磷礦粉的二次粉碎結構，所述一次粉碎結構的出料口通過輸送帶分兩路輸出，一路輸出至二次粉碎結構的進料口，另一路輸出至篩分裝置的進料口；所述篩分裝置的其他出料口通過輸送帶與二次粉碎結構的進料口連接，所述二次粉碎結構的出料口通過輸送帶與球磨裝置連接，所述一次粉碎結構和二次粉碎結構均包括至少一個粉碎機。

9.根據權利要求8所述的濕法磷酸的脫硫系統，其特征在于，所述一次粉碎結構為一個鄂式破碎機，所述二次粉碎結構為一個圓錐破碎機。