[發明專利]一種塑膠溫變面及注塑成型工藝

在審

• 申請號: 202010714841.4
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111873309A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 沈麗;修立煌;沈強;彭丹
• 申請（專利權）人: 博耀環保新材料科技襄陽有限公司
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;C08L83/04;C08L63/00;C08L33/20;C08L77/00
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發明公開了一種塑膠溫變面及注塑成型工藝，具體涉及塑膠技術領域，包括基層基材，所述基層基材的上側設置有膠黏劑層，所述膠黏劑層的上側設置有基體溫變層，所述基體溫變層的上側設置有保護層，所述基層基材和基體溫變層通過膠黏劑層固定連接，所述基層基材的主要材料為硅膠和環氧樹脂，所述基體溫變層的主要材料為丙烯腈?苯乙烯共聚物、聚酰胺樹脂和溫變粉，所述保護層的主要材料為丙烯酸酯壓敏膠。本發明通過基層基材、膠黏劑層、基體溫變層和保護層的設置，使得塑膠溫變面的注塑成型工藝變為簡單，降低了設備成本和生產成本，且生產出來的產品穩定性好，具有良好的阻燃性和耐光腐蝕性，使用壽命長。

技術領域

本發明涉及塑膠技術領域，更具體地說，本發明涉及一種塑膠溫變面及注塑成型工藝。

背景技術

塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，通過注塑將熔融狀的液體射入模具中，經保壓、冷卻、成型，制得產品，隨著塑膠工業的飛速發展，塑膠的性能不斷提高，塑膠的應用越來越廣泛，進入越來越多的領域，目前普遍應用在家電、汽車、手機、PC、醫療器械等場合，注塑成型通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法，一般需要經過合模、射膠、保壓、冷卻、開模等工序，具有生產速度快、效率高和產品質量好等的特點。

現有的塑膠溫變面的注塑成型工藝較為復雜，設備成本和生產成本高，由其生產工藝生產出的產品穩定性較差，使用壽命短。

在所述背景技術部分公開的上述信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此它可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明的實施例提供一種塑膠溫變面及注塑成型工藝，本發明所要解決的技術問題是：現有的塑膠溫變面的注塑成型工藝較為復雜，設備成本和生產成本高，由其生產工藝生產出的產品穩定性較差，使用壽命短。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種塑膠溫變面，包括基層基材，所述基層基材的上側設置有膠黏劑層，所述膠黏劑層的上側設置有基體溫變層，所述基體溫變層的上側設置有保護層，所述基層基材和基體溫變層通過膠黏劑層固定連接，所述基層基材的主要材料為硅膠和環氧樹脂，所述基體溫變層的主要材料為丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚酰胺樹脂和溫變粉，所述保護層的主要材料為丙烯酸酯壓敏膠。

一種塑膠溫變面的注塑成型工藝，包括以下步驟：

S1：將硅膠和環氧樹脂加入加熱釜中，并加入阻燃劑，進行加熱并均勻攪拌，攪拌后得基層基材的材料，保溫并備用；

S2：將丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚酰胺樹脂加入加熱釜加熱并均勻攪拌，加熱溫度為160～180℃，在此過程中依次加入交聯劑、潤滑劑和溫變粉，攪拌后得基體溫變層的材料，保溫并備用；

S3：將丙烯酸酯壓敏膠加熱作為基體，加入光穩定劑和阻燃膠粘劑，并均勻攪拌得保護層的材料；

S4：將步驟S1、步驟S2和步驟S3制得的材料分別加入相應的注射機中，并熱到180～200℃；

S5：合模，將注塑模具合在一起，并依次將基層基材的材料、基體溫變層的材料和保護層的材料依次射入模腔中，射出壓力為70～90MPa，基層基材的材料和基體溫變層之間注入有膠黏劑以形成膠黏劑層；

S6：增加注塑機射出壓力到100～110MPa，進行保壓；

S7：保壓完成后，使用水冷卻的方式進行冷卻，冷卻后開模取出產品

在一個優選的實施方式中，所述步驟S1中阻燃劑為樹脂無鹵阻燃劑，聚氨酯膠粘劑中的一種或多種。

在一個優選的實施方式中，所述步驟S2中交聯劑為過氧化二異丙苯，乙酰丙酮鋁、異氰酸酯中的一種或多種。