[發(fā)明專利]一種新型高強劍麻混合繩及其制作方法

在審

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• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111926596A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田濤;邱延平;左龍峰;周小影;張宇;吳軍;張秀麗;黃敉敉;張和梅
• 申請（專利權(quán)）人: 山東海工科技有限公司
• 主分類號: D07B1/02
• 分類號: D07B1/02
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 周文

本發(fā)明公開了一種新型高強劍麻混合繩及其制作方法，該劍麻混合繩包括若干個單股繩股，所述單股繩股包括劍麻外皮和夾心，所述劍麻外皮包覆于所述夾心的外層，所述劍麻外皮由大于6根的劍麻紗組成；所述單股為包含至少皮芯兩層，且規(guī)格越大，劍麻所占比例越少。利用塑料絲、滌綸長絲等作為夾心，使得纖維結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性獲得提升，從而使得繩索本身的破斷力得到提高，使得產(chǎn)品既發(fā)揮出天然纖維抗老化性能好的優(yōu)點，也極大程度的彌補了天然纖維破斷力低的缺點；隨著規(guī)格的越大，劍麻所占比例越少，在提高自身強力的同時，而且降低了原料成本，提升了產(chǎn)品的競爭力，具有極大的實用價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及繩索技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高強劍麻混合繩及其制作方法。

背景技術(shù)

建筑行業(yè)、戶外休閑、裝修等行業(yè)仍然用到不同規(guī)格的劍麻捻繩，普通劍麻繩雖然存在環(huán)保、抗老化、耐高溫、可自然降解等諸多優(yōu)點，但是缺點也顯而易見，那就是強力低的問題；另外隨著國家對環(huán)境的重視，各行各業(yè)更加注重環(huán)保，劍麻生產(chǎn)過程存在環(huán)境污染的隱患，因此環(huán)保方面限制較多，不符合環(huán)保條件的工廠被迫關(guān)閉，導致劍麻紗條價格一直在上漲，增加了生產(chǎn)成本，制約了生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型高強劍麻混合繩，通過對該劍麻混合繩進行結(jié)構(gòu)改進，不僅使得繩索的強力大大提升，而且降低了原料成本，提升了產(chǎn)品的競爭力，具有極大的實用價值。本發(fā)明的另一個目的在于，提供該新型高強劍麻混合繩的制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型高強劍麻混合繩，該劍麻混合繩包括若干個單股繩股，所述單股繩股包括劍麻外皮和夾心，所述劍麻外皮包覆于所述夾心的外層，所述劍麻外皮由大于6根的劍麻紗組成；所述單股為包含至少皮芯兩層，且規(guī)格越大，劍麻所占比例越少。

優(yōu)選的，所述的劍麻外皮為1.5-2g/m，直徑為2±0.2mm的劍麻紗條，捻向為Z向。

優(yōu)選的，所述夾心為聚丙烯撕裂膜或者聚烯烴圓絲，捻向為S向或者Z向。

優(yōu)選的，所述夾心為滌綸、錦綸和丙綸長絲中的一種，捻向為S向或者Z向。

優(yōu)選的，該劍麻混合繩繩為Z向三股或者四股或者六股捻繩。

優(yōu)選的，該劍麻混合繩繩為Z向8股或者12股編織纜繩。

優(yōu)選的，該劍麻混合繩直徑為大于等于10mm。

本發(fā)明還提供了該新型高強劍麻混合繩的制作方法，包括以下步驟：

（1）加捻夾芯：取若干根復絲或者塑料絲在捻線機上分別進行正向或者反向加捻制成繩股；

（2）夾芯安裝：將繩股輥子放于制繩機股搖籃后半部分，如果芯的根數(shù)超出三根，需要均勻經(jīng)過穿線盤，并經(jīng)過≥5mm的模頭；

（3）皮的安裝：將劍麻紗放置于制繩機的插桿底部托盤上，并均勻的穿過穿線盤，然后與芯線共同經(jīng)過股模口，模口的尺寸選擇為繩索半徑或者繩索半徑+0.5mm；

（4）制作高強劍麻混合繩：調(diào)整制繩機工藝齒輪實現(xiàn)繩索節(jié)距A，A≥3倍繩直徑，帶出繩索，同時檢查夾芯是否外漏，無外漏后進行連續(xù)生產(chǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明對劍麻混合繩進行結(jié)構(gòu)改進，利用塑料絲、滌綸長絲等作為夾心，使得纖維結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性獲得提升，從而使得繩索本身的破斷力得到提高，使得產(chǎn)品既發(fā)揮出天然纖維抗老化性能好的優(yōu)點，也極大程度的彌補了天然纖維破斷力低的缺點；隨著規(guī)格的越大，劍麻所占比例越少，在提高自身強力的同時，而且降低了原料成本，提升了產(chǎn)品的競爭力，具有極大的實用價值；就制作方法方面，劍麻紗筒直接放置在制繩機的插桿底部托盤上，省去了預制劍麻紗工序，減少了生產(chǎn)成本；而且制繩機插桿底部托盤上的容紗量比普通設(shè)備輥子大，減少了換紗頻率，提高了生產(chǎn)效率。