[發(fā)明專利]一種錐形轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣錐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010714712.5
• 申請(qǐng)日: 2020-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN111647711A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡靜航;劉靖軒;趙冉;佟曉松;劉麗;顏浩;趙偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京利爾高溫材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/46
• 分類號(hào): C21C5/46;C04B35/66
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

本發(fā)明公開了一種錐形轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣錐，包括倒圓臺(tái)形的錐頭和錐桿，所述錐頭和錐桿通過自鎖緊墊片連接在一起；所述錐桿包括金屬材料的導(dǎo)向桿和高溫耐火材料的固定柱，所述導(dǎo)向桿的一端與所述固定柱澆鑄連接為一體，導(dǎo)向桿的另一端通過所述自鎖緊墊片與所述錐頭鎖緊連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密度大穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，保證產(chǎn)品的正常導(dǎo)向，準(zhǔn)確尋找出鋼口，提高產(chǎn)品的使用穩(wěn)定性；將整套產(chǎn)品固定在擋渣車上之后加入到轉(zhuǎn)爐中，即可對(duì)轉(zhuǎn)爐中的鋼水進(jìn)行過濾擋渣，提高鋼水的純凈度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高溫冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種錐形轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣錐。

背景技術(shù)

在煉鋼過程中，鋼渣懸浮在鋼水的上部，經(jīng)過轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，在鋼水大部分排出后，剩余的鋼水會(huì)在出鋼處形成較大的漩渦，導(dǎo)致較多的鋼渣會(huì)經(jīng)過漩渦從出鋼口流出，影響得到的鋼水質(zhì)量。為了提高鋼水的質(zhì)量，得到較為純凈的鋼水，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)轉(zhuǎn)爐的出鋼口進(jìn)行投入擋渣錐進(jìn)行擋渣，但由于產(chǎn)品的體密及強(qiáng)度不能達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致?lián)踉F加入到轉(zhuǎn)爐中之后，會(huì)發(fā)生飄起、炸裂等情況，不能準(zhǔn)確的擋到轉(zhuǎn)爐的出鋼口，從而導(dǎo)致?lián)踉　Ａ硗猬F(xiàn)有技術(shù)中還有一種擋渣球，可加入到轉(zhuǎn)爐出鋼口出進(jìn)行擋渣，但因?yàn)槠浔砻鏋榍蛎妫c出鋼口接觸的相對(duì)面積較小，加入后飄起情況較多，擋渣成功率僅有80％左右。另外，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)出的擋渣錐由于凹槽較小，出鋼速度較慢，且在轉(zhuǎn)爐中還有較多的鋼水時(shí)，就已經(jīng)將出鋼口堵住了，既造成了資源的浪費(fèi)，也大大增加了煉鋼的成本。同時(shí)，在現(xiàn)有的技術(shù)中，擋渣錐頭和擋渣錐桿的連接大多數(shù)依靠耐火火泥進(jìn)行連接，結(jié)合緊密性較差，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加入擋渣錐后發(fā)生掉桿的情況，影響擋渣錐的導(dǎo)向及準(zhǔn)確尋找出鋼口，對(duì)擋渣效果有著較大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種錐形轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣錐，解決上述現(xiàn)有技術(shù)中擋渣效果不理想的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種錐形轉(zhuǎn)爐出鋼用擋渣錐，包括倒圓臺(tái)形的錐頭和錐桿，所述錐頭和錐桿通過自鎖緊墊片連接在一起；所述錐桿包括金屬材料的導(dǎo)向桿和高溫耐火材料的固定柱，所述導(dǎo)向桿的一端與所述固定柱澆鑄連接為一體，導(dǎo)向桿的另一端通過所述自鎖緊墊片與所述錐頭鎖緊連接。

進(jìn)一步的，所述錐頭的表面呈圓周均布有多條流鋼凹槽，所述流鋼凹槽的截面設(shè)置為弧形；所述錐頭的中心設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿連接用的導(dǎo)向孔。

再進(jìn)一步的，所述流鋼凹槽的開口寬度為50mm，流鋼凹槽的圓弧半徑為360±5mm。

再進(jìn)一步的，所述錐頭和錐桿連接后的體積密度為3.8～4.2g/cm³。

再進(jìn)一步的，所述錐桿的體積密度在3.0g/cm³以上，所述導(dǎo)向桿的總長度與所述固定柱的總長度設(shè)置比例為3:2。

再進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向桿的總長度設(shè)計(jì)為1200～1500mm,所述總長度的選擇與所述錐頭的大小相匹配。

再進(jìn)一步的，所述自鎖緊墊片設(shè)計(jì)為圓形，包括擋片本體，所述擋片本體上設(shè)置有外避空槽和內(nèi)避空槽，所述外避空槽具體設(shè)置為外開口U型槽，多個(gè)所述外開口U型槽呈圓周均布，所述內(nèi)避空槽包括中心圓孔和多個(gè)內(nèi)開口U型槽，多個(gè)所述內(nèi)開口U型槽呈圓周均布，且所述外開口U型槽與所述內(nèi)開口U型槽一一對(duì)應(yīng)。

再進(jìn)一步的，所述錐頭的組成成分，按照重量份計(jì)，包括50～60份粒度為1-8mm的金剛砂，15～25份不同粒度的黑鋁砂，0～25份不同粒度的低灼減除鐵料，以及3～5份液體樹脂。

再進(jìn)一步的，高溫耐火材料的所述固定柱的組成成分，按照重量份計(jì)，包括70份鋼包預(yù)制料、15～20份黑鋁砂、5～10份的70G水泥、3～8份硅微粉和少量的防爆纖維。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：