[發(fā)明專利]一種采用PCB板代替塑膠支架的鋰電池模組及其裝配方法

在審

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• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111725474A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設計）人: 蘇林冬
• 申請（專利權）人: 蘇林冬
• 主分類號: H01M2/34
• 分類號: H01M2/34;H01M2/10;H01M6/14;H01M10/052;H01M10/058
• 代理公司: 深圳市添源知識產權代理事務所(普通合伙) 44451
• 代理人: 羅志偉

本發(fā)明提供了一種采用PCB板代替塑膠支架的鋰電池模組，包括圓柱電芯、PCB板、上環(huán)氧板、下環(huán)氧板，所述圓柱電芯的頂端與所述PCB板固定連接，所述圓柱電芯的底端與所述下環(huán)氧板固定連接，所述上環(huán)氧板固定在所述PCB板上。本發(fā)明還提供了一種采用PCB板代替塑膠支架的鋰電池模組的裝配方法。本發(fā)明的有益效果是：采用PCB板代替塑膠支架，當電池包跌落或撞擊后，相鄰的圓柱電芯接觸，瞬間熔斷電芯正負極鋁絲，實現(xiàn)短路保護，可以防止起火爆炸；簡化了工藝及結構，降低了模組的生產成本、物料成本，縮短了時間周期。

技術領域

本發(fā)明涉及鋰電池模組，尤其涉及一種采用PCB板代替塑膠支架的鋰電池模組及其裝配方法。

背景技術

傳統(tǒng)的圓柱鋰電池模組主要是采用塑膠支架來進行裝配，具體為：在塑膠支架孔內壁涂上UV膠，將圓柱電芯按順序插裝到塑膠支架內，使用UV紫外線燈固化，然后用AB膠涂在塑膠支架裝匯流排位置，將匯流排固定在塑膠支架上，最后用鋁絲焊將電芯串并聯(lián)焊接起來達到模組拼裝。

傳統(tǒng)的圓柱鋰電池模組采用塑膠支架來進行裝配，有以下幾點缺陷：

1、當電池包跌落或撞擊后存在安全隱患，當圓柱電芯使用塑料支架打膠固定時，電芯與電芯之間相隔著塑料支架理論上是安全了，但當電池包發(fā)生嚴重跌落或撞擊后，電芯變形，由于電芯之間有塑料支架，反而不能第一時間使電芯與電芯間殼身短路及時熔斷正負極相連鋁絲，使得電池包還能正常使用，而當用戶還在使用變形受損電池包時，會有非常大的安全隱患，例如起火爆炸等。

2、成本高。鋁絲焊工藝模組，使用開模PC透明支架、UV膠、匯流鋁片、AB膠、PCB采集板等材料來完成，工藝及結構較復雜。

發(fā)明內容

為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種采用PCB板代替塑膠支架的鋰電池模組及其裝配方法。

本發(fā)明提供了一種采用PCB板代替塑膠支架的鋰電池模組，包括圓柱電芯、PCB板、上環(huán)氧板、下環(huán)氧板，所述圓柱電芯的頂端與所述PCB板固定連接，所述圓柱電芯的底端與所述下環(huán)氧板固定連接，所述上環(huán)氧板固定在所述PCB板上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述圓柱電芯的頂端與所述PCB板通過AB結構膠固定連接，所述圓柱電芯的底端與所述下環(huán)氧板通過AB結構膠固定連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述圓柱電芯的頂端設有正極凸點，所述PCB板上設有與所述正極凸點一一對應的安裝通孔，所述正極凸點插入到所述安裝通孔之內。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述正極凸點通過正極鋁絲與所述PCB板焊接導通，所述圓柱電芯的外側設有鋼殼，所述鋼殼為所述圓柱電芯的負極，所述鋼殼通過負極鋁絲與所述PCB板焊接導通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述圓柱電芯的鋼殼的外表面不包裹絕緣層。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述PCB板上設有多道匯流銅泊，所述正極鋁絲、負極鋁絲分別與所述匯流銅泊焊接導通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述圓柱電芯呈多行多列的矩形陣列布置，上一行的圓柱電芯的正極鋁絲與下一行的圓柱電芯的負極鋁絲通過同一條匯流銅泊焊接導通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述PCB板上設有總負輸出口、總正輸出口和采集插頭。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述PCB板上設有防止上環(huán)氧板中間塌陷的焊接銅柱，所述焊接銅柱頂在所述上環(huán)氧板的底面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述鋰電池模組還包括側環(huán)氧板，所述側環(huán)氧板沿所述上環(huán)氧板、下環(huán)氧板的四周圍合設置，所述側環(huán)氧板的頂端與所述上環(huán)氧板連接，所述側環(huán)氧板的底端與所述下環(huán)氧板連接。

本發(fā)明還提供了一種采用PCB板代替塑膠支架的鋰電池模組的裝配方法，包括以下步驟：