[發(fā)明專利]銅鋁雙金屬氧化物改性竹炭纖維復合材料的制備及其去除水中氨氮的應用

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• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111974348A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設計）人: 袁俊杰;王紀章;朱瑤;邱鳳仙;吳杰義;張濤;李萍萍
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/16
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1.一種銅鋁雙金屬氧化物改性竹炭纖維復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

a) 將粉碎的竹葉在20～100℃浸泡在氫氧化鈉溶液中2～6 h,去除雜質(zhì)后，將獲得的黃色細絲狀生物質(zhì)纖維用去離子水洗滌3次后，加入醋酸酸化的次氯酸鈉溶液中浸泡2～10h，獲得白色纖維BF；

b) 配制0.1～1 mol/L的硝酸鋁溶液，將制得的白色纖維浸泡4～12 h后過濾，烘干，然后在氮氣條件下250～800℃煅燒1～4 h，得到氧化鋁包覆的生物質(zhì)炭纖維Al₂O₃/BF；

c) 按照固液比0.1～1.5 g : 0.1～0.9 g : 0.05～1.0 g : 50～200 mL，將硝酸銅、Al₂O₃/BF、六次亞甲基四胺溶于去離子水中，充分攪拌后，將均勻的懸濁液轉(zhuǎn)移到不銹鋼反應釜中，60～150℃反應6～12 h后，過濾、洗滌，烘干后的產(chǎn)物在250～600℃煅燒2～8 h，即得。

2.根據(jù)權利要求1所述銅鋁雙金屬氧化物改性竹炭纖維復合材料的制備方法，其特征在于：步驟a）中所述氫氧化鈉溶液濃度為0.1～2 M，所述醋酸酸化的次氯酸鈉溶液，是將次氯酸鈉按照5%質(zhì)量分數(shù)溶于水再以醋酸調(diào)節(jié)pH為4 。

3.根據(jù)權利要求1所述銅鋁雙金屬氧化物改性竹炭纖維復合材料的制備方法，其特征在于：步驟a）中所述將粉碎的竹葉在80℃浸泡在氫氧化鈉溶液中4 h。

4.根據(jù)權利要求1所述銅鋁雙金屬氧化物改性竹炭纖維復合材料的制備方法，其特征在于：步驟a）中所述加入醋酸酸化的次氯酸鈉溶液中浸泡5 h。

5.根據(jù)權利要求1所述銅鋁雙金屬氧化物改性竹炭纖維復合材料的制備方法，其特征在于：步驟b）中所述配制0.5mol/L的硝酸鋁溶液，將制得的白色纖維浸泡8 h后過濾。

6.根據(jù)權利要求1所述銅鋁雙金屬氧化物改性竹炭纖維復合材料的制備方法，其特征在于：步驟b）中所述在氮氣條件下500℃煅燒2 h。

7.根據(jù)權利要求1所述銅鋁雙金屬氧化物改性竹炭纖維復合材料的制備方法，其特征在于：步驟c）中所述按照固液比0.6 g : 0.3 g : 0.5 g : 75 mL。

8.根據(jù)權利要求1所述銅鋁雙金屬氧化物改性竹炭纖維復合材料的制備方法，其特征在于：步驟c）中所述將均勻的懸濁液轉(zhuǎn)移到不銹鋼反應釜中，90℃反應10 h，過濾、洗滌，烘干后的產(chǎn)物在400℃煅燒4 h。

9.根據(jù)權利要求1-8任一所述方法制備得到的銅鋁雙金屬氧化物改性竹炭纖維復合材料。

10.一種如權利要求9所述銅鋁雙金屬氧化物改性竹炭纖維復合材料的應用，其特征在于：將其應用于去除水體中的氨氮污染物。