[發(fā)明專利]一種不銹鋼水暖曲腳的擠壓成型工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010714327.0
• 申請(qǐng)日: 2020-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN111872637A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡豐良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蔡豐良
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;F16L15/00;F16L55/07
• 代理公司: 溫州聯(lián)贏知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33361
• 代理人: 慈程麟

本發(fā)明公開了一種不銹鋼水暖曲腳的擠壓成型工藝，包括以下步驟，步驟一：預(yù)備不銹鋼管；步驟二：激光切割；步驟三：管胚擴(kuò)口；步驟四：管胚車削；步驟五：折彎成型；步驟六：壓扁成型；步驟七：螺紋滾壓；本發(fā)明的水暖曲腳的擠壓成型工藝，相對(duì)于現(xiàn)有的鑄鐵曲腳的生產(chǎn)工藝，其避免了傳統(tǒng)鑄造工藝生產(chǎn)方式伴有的高耗能、高污染、低產(chǎn)能、質(zhì)量不穩(wěn)定的嚴(yán)重問題，本發(fā)明的技術(shù)方案采用沖壓等方式，純機(jī)械的生產(chǎn)工藝，完美的將性能優(yōu)越的304或201不銹鋼無縫鋼管經(jīng)過工藝流程制作成滿足使用需求的水暖曲腳，其技術(shù)方案生產(chǎn)過程環(huán)保、效率高、質(zhì)量統(tǒng)一穩(wěn)定且有保證、生產(chǎn)成本相對(duì)更低，市場競爭力強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及偏心異徑管制作領(lǐng)域，更具體地說它涉及一種不銹鋼水暖曲腳的擠壓成型工藝。

背景技術(shù)

沖壓成型是指靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材、型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性形變或分離，從而獲得所需形狀或尺寸的工件的加工成型方法。沖壓的主要分為熱軋和冷軋，全世界的鋼材中60％-70％是板材，其大部分都是經(jīng)沖壓制成成品。沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，成為冷沖壓模具。

目前，衛(wèi)浴產(chǎn)品日益增長，曲腳作為水龍頭的主要配件，其質(zhì)量問題直接影響水龍頭的整體壽命，曲腳起到連接管道與水龍頭之間的作用，在正常安裝下承受整套龍頭的重量，且經(jīng)過長時(shí)間熱脹冷縮、與堿性物質(zhì)杰出和材質(zhì)氧化，造成曲腳的壽命縮短，從而影響到整體龍頭壽命。而現(xiàn)有曲腳的鑄造工藝為：壓型制造-蠟?zāi)褐?蠟?zāi)＝M裝-浸涂料-撒砂-反復(fù)硬化及干燥-脫蠟-造型-焙燒-燒注-落砂-清理，局限于工藝的絕響，曲腳成品會(huì)有表面的麻坑、凹陷、夾砂等缺陷，影響產(chǎn)品外觀也降低了產(chǎn)品的性能和成品率。且此種生產(chǎn)工藝對(duì)生產(chǎn)方的要求會(huì)更高，鑄造相對(duì)困難，污染嚴(yán)重、產(chǎn)能還低下、耗能非常嚴(yán)重、質(zhì)量不穩(wěn)定，最終制作曲腳兩端的螺紋時(shí)，還常常螺紋殘缺不全密封性受到嚴(yán)重影響。

中國專利申請(qǐng)?zhí)枴?01210538622.0”專利名為“一種曲腳接頭的擠壓成型方法”中公開了一種曲腳接頭的擠壓成型方法，其利用不銹鋼管通過對(duì)其加工得到最終的不銹鋼曲腳，相對(duì)于現(xiàn)有的鑄鐵曲腳，其生產(chǎn)流程更加符合科學(xué)發(fā)展之路，相對(duì)生產(chǎn)方也更加符合利益；目前，也有很多的生產(chǎn)廠家采用類似的方法制作不銹鋼曲腳，但是，不銹鋼管的折彎一直是制約不銹鋼管制作曲腳工藝的問題之一，在生產(chǎn)過程中需要涉及多個(gè)模具對(duì)其進(jìn)行成型，但是往往質(zhì)量得不到保證，極其容易受影響導(dǎo)致壞品率升高。

發(fā)明內(nèi)容

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種不銹鋼水暖曲腳的擠壓成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：預(yù)備不銹鋼鋼管；

步驟二：將不銹鋼鋼管進(jìn)行激光切割為長度相同的管胚，長度差保持在1mm之間；步驟三：將切口進(jìn)行打磨去毛刺，然后用沖床對(duì)管胚進(jìn)行擴(kuò)口，根據(jù)實(shí)際需要的孔徑選擇擴(kuò)口大小；

步驟四：對(duì)擴(kuò)口完畢的管坯的管子中間進(jìn)行車削，去掉多余部分將管胚輪廓加工成預(yù)定大小；

步驟五：經(jīng)過步驟四的車削后，管坯輪廓保持一致，在將其放入折彎模具中，操控液壓機(jī)進(jìn)行折彎，折彎的偏心距離根據(jù)實(shí)際曲腳需要可以在合理范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整；

步驟六：步驟五的折彎成型完成后，將半成品曲腳取出放入壓扁模具中，操控液壓機(jī)將半成品曲腳的中段進(jìn)行定型壓扁；

步驟七：將曲腳從壓扁模具中取出，對(duì)其兩端進(jìn)行外螺紋滾壓，再進(jìn)行表面毛刺處理，即可得到成品不銹鋼曲腳。

優(yōu)選的，所述步驟四的對(duì)管坯進(jìn)行車削主要是為了使切割和擴(kuò)口后小幅度變形的管坯保持一致，方便步驟五的進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述步驟五的折彎模具在折彎前具備對(duì)管坯進(jìn)行緊固，還設(shè)置有插入管坯內(nèi)孔用于定型的芯棒。

優(yōu)選的，所述步驟六的壓扁模具設(shè)置有與成品曲腳內(nèi)孔相同的形狀的芯棒，在受壓前受液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)伸入待加工曲腳內(nèi)孔里面，對(duì)其壓扁形狀進(jìn)行定位。