[發(fā)明專利]核電主泵葉輪安裝工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010714006.0 | 申請日: | 2020-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN111975290B | 公開(公告)日: | 2022-02-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁建彬;黃秀波;曹海文;楊立峰;趙環(huán)宇;王文彬;杜帆;張琦;張俊杰;梁猛;耿友軍;劉芊全 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱電氣動力裝備有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;B23Q3/06;F04D29/60 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 150066 黑龍江省哈爾*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 核電 葉輪 安裝 工藝 | ||
本發(fā)明涉及一種核電主泵葉輪安裝工藝,采用可升降的安裝平臺使葉輪整體自下而上移動,葉輪提升過程中采用可調(diào)中心的定位裝置對葉輪進(jìn)行調(diào)中心,保證葉輪螺栓和葉輪之間的同軸度小于0.03mm,當(dāng)葉輪定位后,依據(jù)給定的預(yù)緊力拉伸葉輪螺栓,一旦達(dá)到預(yù)緊力數(shù)值,停止螺栓拉伸器。本發(fā)明保障葉輪進(jìn)行過程能夠精準(zhǔn)定位,解保證下泵軸、葉輪、葉輪罩三者之間的同軸度,滿足主泵的運(yùn)行要求和旋轉(zhuǎn)件動平衡要求,避免核電主泵運(yùn)行中葉輪和葉輪罩發(fā)生劃傷。
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種核電主泵葉輪安裝工藝。
背景技術(shù):
葉輪是核電主泵核一級部件,葉輪設(shè)計(jì)成軸流式,材料為1.4313,葉片數(shù)為5個(gè),外徑860mm,重量370Kg。葉輪采用整體鍛件加工,不存在焊縫。葉片的兩面表面粗糙度手工打磨至Ra0.8,其余過流表面打磨至Ra1.6。下泵軸與葉輪之間采用8個(gè)徑向圓柱銷定心并傳遞扭矩;一種特殊的旋轉(zhuǎn)類零件、電機(jī)軸通過上半聯(lián)軸器、下半聯(lián)軸器、下泵軸驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)做功,在主泵正常運(yùn)行的狀態(tài)下轉(zhuǎn)速為1486轉(zhuǎn)/分。葉輪揚(yáng)程達(dá)到97.2m,由于主泵的特殊結(jié)構(gòu),葉輪必須采用自下而上的安裝方式,裝配難度極大。如果葉輪不能準(zhǔn)確安裝會產(chǎn)生以下兩種可能性傷害。
第一:如果葉輪在主泵運(yùn)行過程中產(chǎn)生徑向移動偏差,會刮傷葉輪罩,造成工具損傷。
第二:如果葉輪沒有在下泵軸處正確定位,由于葉輪是高速旋轉(zhuǎn)零件,在主泵運(yùn)行過程中動平衡不能滿足要求導(dǎo)致主泵震動。
核電主泵目前國內(nèi)沒有制造的先例,沒有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒,需要我們不斷地摸索和研究,發(fā)明出一套合理的葉輪安裝工藝。由于葉輪位于主泵的最下端,且在葉輪罩的內(nèi)部,葉輪和下泵軸的間隙只有0.06mm,與葉輪罩的間隙只有0.6mm,,必須制定合理的裝配工藝,。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明目的是提供一種核電主泵葉輪安裝工藝,保證下泵軸、葉輪、葉輪罩三者之間的同軸度,滿足主泵的運(yùn)行要求和旋轉(zhuǎn)件動平衡要求,避免核電主泵運(yùn)行中葉輪和葉輪罩發(fā)生劃傷。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種核電主泵葉輪安裝工藝,采用可升降的安裝平臺使葉輪整體自下而上移動,葉輪提升過程中采用可調(diào)中心的定位裝置對葉輪進(jìn)行調(diào)中心,保證葉輪螺栓和葉輪之間的同軸度小于0.03mm,當(dāng)葉輪定位后,依據(jù)給定的預(yù)緊力拉伸葉輪螺栓,一旦達(dá)到預(yù)緊力數(shù)值,停止螺栓拉伸器做功,立即擰緊葉輪螺母直到靠近葉輪,以達(dá)到葉輪的精準(zhǔn)定位和安裝,上述方法包括以下步驟:
1)將檢修密封(3)安裝到導(dǎo)葉(1)中;圓柱銷(4)安裝到下泵軸上(2);
2)將葉輪螺栓(6)安裝到下泵軸(2)上,下泵軸(2)落到檢修密封(3)上;
3)將定距環(huán)(10)放置于定位裝置(11)上,支撐板(8)安裝到定距環(huán)(10)上,葉輪(5)放置于支撐板(8)上;
4)升起升降平臺(12),當(dāng)葉輪螺栓(6)進(jìn)入葉輪(5)內(nèi)部后停止上升升降平臺(12),采用定位裝置(11)調(diào)整葉輪(5)的中心,使葉輪(5)和葉輪螺栓(6)的同軸度小于0.03mm,再次提升升降平臺(12)直到葉輪(5)靠上圓柱銷(4)準(zhǔn)確就位;
5)將螺桿(7)通過支撐板(8)擰入導(dǎo)葉(1)中,擰動六角螺母(9)直到六角螺母(9)靠近支撐板(8);
6)落下升降平臺(12)、定位裝置(11)、定距環(huán)(10);
7)將葉輪螺母(13)擰入葉輪螺栓(6)上;
8)裝上螺栓拉伸器(14)并依照給定的預(yù)緊力拉伸葉輪螺栓(6);
9)一旦達(dá)到了最終預(yù)緊力數(shù)值,立即用撥桿(15)緊固葉輪螺母(13),直到葉輪螺母貼緊葉輪(5);
10)慢慢的將螺栓拉伸器(14)的壓力卸掉,拆除螺桿(7)、支撐板(8)、六角螺母(9)即完成全部安裝工藝。
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