[發(fā)明專(zhuān)利]一種全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010712633.0
• 申請(qǐng)日: 2020-07-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111791579A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳桂珍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州威品技術(shù)研發(fā)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B41F15/08
• 分類(lèi)號(hào): B41F15/08;B41F15/42
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)，包括承印臺(tái)，所述承印臺(tái)的上端安裝有可分別單獨(dú)升降的印染網(wǎng)版、刮墨刀和涂墨刀，所述刮墨刀和涂墨刀之間安裝有間歇線形釋放油墨的上墨件。該全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)，在涂墨刀移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行定量加墨，油墨在加入前始終處于密封之中，減少油墨的揮發(fā)，降低了油墨添加劑的使用量，降低印刷成本，其次印刷過(guò)程中，油墨品質(zhì)穩(wěn)定，通過(guò)流量控制閥門(mén)確保油墨和添加劑的混合比例，同時(shí)使油墨在流動(dòng)過(guò)程中完成動(dòng)態(tài)混合，自動(dòng)化高，減少人工參與，一方面，油墨即配即用，配置好的油墨放置時(shí)間大幅度縮短，減少揮發(fā)，另一方面，油墨品質(zhì)在整個(gè)印刷過(guò)程中保持一致。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)。

背景技術(shù)

絲網(wǎng)印刷機(jī)為較為代表性的孔板印刷設(shè)備，在印刷時(shí)，先在網(wǎng)印板的一側(cè)倒入油墨，然后涂墨板移動(dòng)在印刷區(qū)域內(nèi)涂上一層油墨，最后刮墨板移動(dòng)，將油墨從印刷區(qū)域內(nèi)的網(wǎng)孔擠壓到承印物上，完成一個(gè)印刷行程。

此過(guò)程中，油墨暴露在開(kāi)放或半封閉的狀態(tài)下，油墨中的稀釋劑、溶劑等易揮發(fā)成分揮發(fā)，較長(zhǎng)時(shí)間后，油墨的濃度會(huì)明顯變大，此時(shí)，就需要添加稀釋劑對(duì)油墨濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，一方面，會(huì)增加油墨的使用，增加成本，另一方面，在印刷過(guò)程中，油墨濃度是處于變化中的，導(dǎo)致印刷品品質(zhì)不一。

進(jìn)一步地，由于油墨稀釋劑易揮發(fā)，需要現(xiàn)場(chǎng)配制，在實(shí)際印刷中，往往變配制油墨邊添加油墨，需要額外的工具進(jìn)行攪拌，振動(dòng)等操作，以使稀釋劑和油墨混合均勻，增加了額外的工作量，并且揮發(fā)的稀釋劑也會(huì)損害工作人員的健康，另一方面，仍然不能保證油墨品質(zhì)的一致性。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)的技術(shù)方案，具有印染性能穩(wěn)定和油墨質(zhì)量自動(dòng)化混合控制等優(yōu)點(diǎn)，解決了背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)，包括承印臺(tái)，所述承印臺(tái)的上端安裝有可分別單獨(dú)升降的印染網(wǎng)版、刮墨刀和涂墨刀，所述刮墨刀和涂墨刀之間安裝有間歇線形釋放油墨的上墨件，所述刮墨刀、涂墨刀和上墨件可橫向移動(dòng)，所述上墨件連通有帶壓的加墨件，所述上墨件和加墨件之間設(shè)有內(nèi)壁帶有不導(dǎo)向紋路的混墨管，所述加墨件通過(guò)帶有流量控制閥的管線連通有油墨滴瓶和添加劑滴瓶。

優(yōu)選的，所述上墨件包括殼體，所述殼體內(nèi)裝配有自旋轉(zhuǎn)的上墨輥,所述上墨輥的外側(cè)與殼體的內(nèi)壁貼合，所述上墨輥的外側(cè)壁設(shè)有上墨腔，所述殼體的側(cè)壁設(shè)有用于進(jìn)墨的混合腔和釋放油墨的開(kāi)口。

優(yōu)選的，所述混合腔的出口截面小于入口截面，所述混合腔的內(nèi)壁設(shè)有多組交錯(cuò)且朝向不同的導(dǎo)流板。

優(yōu)選的，所述上墨輥的旋轉(zhuǎn)方向與其與印染網(wǎng)版的摩擦驅(qū)動(dòng)方向一致，所述混合腔的較低的一面與上墨輥的軸線水平，且上墨輥位于背向上墨件移動(dòng)方向的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述上墨輥的轉(zhuǎn)速、上墨腔的體積以及其與混合腔出口的對(duì)應(yīng)關(guān)系滿(mǎn)足使上墨腔內(nèi)的油墨充液比保持在0.7-0.8之間，所述上墨腔的側(cè)壁設(shè)有多排交錯(cuò)且方向不同的分散板，進(jìn)一步提高混合效果。

優(yōu)選的，所述加墨件為桿部連接驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的液壓缸，且液壓缸與滴瓶之間的管線設(shè)有單向閥。

優(yōu)選的，所述混墨管的導(dǎo)向紋路為單圈的螺旋形，且相鄰兩個(gè)紋路旋轉(zhuǎn)方向相反。

本發(fā)明具備以下有益效果：

1、該全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)，在涂墨刀移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行定量加墨，油墨在加入前始終處于密封之中，減少油墨的揮發(fā)，印刷過(guò)程中油墨濃度幾乎不發(fā)生變化，一方面，揮發(fā)的減少降低了油墨添加劑的使用量，降低印刷成本，另一方面，印刷過(guò)程中，油墨品質(zhì)穩(wěn)定，印染效果保持一致性。