[發明專利]一種柔性雙面膠帶及其制備工藝

在審

• 申請號: 202010712244.8
• 申請日: 2020-07-22
• 公開（公告）號: CN111748292A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 胡東超;鄭章勤;李潔;周曉南
• 申請（專利權）人: 江蘇晶華新材料科技有限公司
• 主分類號: C09J7/25
• 分類號: C09J7/25;C09J7/30;C09J123/22;C09J11/06;C09J11/08;C08L75/08;C08J5/18
• 代理公司: 蘇州三英知識產權代理有限公司 32412
• 代理人: 黃曉明

本發明公開了一種柔性雙面膠帶及其制備工藝，所述柔性雙面膠帶自其一面至另一面依次包括第一離型膜、第一膠粘劑層、基層、第二膠粘劑層和第二離型膜，其特征在于：所述基層為TPU基膜層。本發明提供的柔性雙面膠帶拉伸100％時，彈性模量E＜2Mpa，耐折彎性能好，可以降低折疊斷裂的風險；鋼板或玻璃剝離力大于14N/25mm且小于22N/25mm，附著力好，且大小合適，不會由于剝離力過大而導致不易剝離；耐環境性能好，斷裂伸長率＞1000％，剝離時彈性變形大，無殘膠，重工型好。

技術領域

本發明涉及膠粘劑技術領域，尤其涉及一種柔性雙面膠帶及其制備工藝。

背景技術

隨著科學技術發展及市場新需求，柔性可折疊智能手機于2019年世界移動通信大會面世，為了迎合當下消費者追求便攜和功能多樣統一的需求，各大手機廠商致力于研究可折疊智能手機。因此，為滿足折疊需求，手機內部零件鏈接膠帶需匹配柔性可重復折疊。

現有技術中的折疊屏膠帶由上到下一般包括50μm的離型膜、15-20μm的壓敏膠層、25-50μm的普通TPU或泡棉、15-20μm的壓敏膠層、50μm的離型膜，所采用的工藝一般為，一工程：普通TPU或泡棉直涂15～20umPSA，復合離型膜；二工程：將一工程半成品普通TPU或泡棉非涂膠面直涂15～20umPSA，復合離型膜。

如此帶來的缺陷有以下幾點，

1、普通TPU基材，斷裂強度及彈性模量較大，耐折彎性能相對較差，無法滿足折疊屏等AMOLED內部件鏈接需求。

2、泡棉基材，折彎后會出現折痕，因直接貼在折疊屏下面，泡棉折痕會顯露出，影響外觀效果。

3、PSA層粘鋼板或玻璃后剝離力較大，不易剝離，會把折疊屏會襯底鋼板拉變形，重工性差。

因此，針對現有技術的不足，需要研發一種全新的膠帶。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐折彎性能優良的柔性雙面膠帶及其制備工藝。

為實現前述目的，本發明提供了一種柔性雙面膠帶，所述柔性雙面膠帶自其一面至另一面依次包括第一離型膜、第一膠粘劑層、基層、第二膠粘劑層和第二離型膜，所述基層為TPU基膜層。

作為本發明的進一步改進，所述第一離型膜和第二離型膜的厚度為50-75μm。

作為本發明的進一步改進，所述TPU基膜層的厚度為15-20μm。

作為本發明的進一步改進，所述第一膠粘劑層和第二膠粘劑層的厚度為15-25μm。

作為本發明的進一步改進，所述柔性雙面膠帶拉伸100％時，彈性模量E＜2Mpa。

作為本發明的進一步改進，所述TPU基膜層膠水配方包括28～33％聚醚性TPU樹脂、45～50％甲苯、8～16％異丙醇、1～19％二甲基甲酰胺，以上百分比為質量百分比。

作為本發明的進一步改進，所述第一膠粘劑層或\和第二膠粘劑層的膠水配方包括25～35％丁基橡膠樹脂、5～10％環氧樹脂、55～68％甲苯、1.4％～1.7％磷酸酯類聚合物、0.2％～0.4％磷酸二乙酯鉀鹽，以上百分比為質量百分比。

本發明還提供了一種柔性雙面膠帶的制備工藝，具體包括以下步驟，

a、在第三離型膜上，通過狹縫或刮刀涂布，直涂TPU膠水形成TPU基膜層，然后在TPU基膜層另一面復合第四離型膜形成半成品；

b、在第一離型膜上，通過狹縫或刮刀涂布，直涂壓敏膠水形成第一膠粘劑層，然后將步驟a中的半成品的第四離型膜撕開，將TPU基膜層和第一膠粘劑層進行復合；