[發明專利]專用于生產PET塑料棒的工藝方法在審
| 申請號: | 202010711017.3 | 申請日: | 2020-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN111873357A | 公開(公告)日: | 2020-11-03 |
| 發明(設計)人: | 劉福華 | 申請(專利權)人: | 深圳市恩欣龍特種材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C48/00 | 分類號: | B29C48/00;B29C48/07;B29C48/25;B29C48/625;B29C48/80;B29C48/86;B29C48/875;B29C48/87;B29C48/92;B29C71/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 專用 生產 pet 塑料 工藝 方法 | ||
本發明提供一種專用于生產PET塑料棒的工藝方法,所述工藝包括:烘干,去除水分:塑化擠出,采用特定溫度分三區加熱機筒,采用特定結構的PET炮筒螺桿以及特定擠出速度;均化分流,主模分四區以使熔體進一步均化;成型/定型,直線流動的熔體通過主模出口被均勻流入導流板,通過導流板進行分流,分別進入多棒成型模的成型管,熔體在成型管內的壓縮成型區成型;裁切。本發明選用特定參數組合制得的PET塑料棒,其機械性能更優異。
技術領域
本發明涉及一種專用于生產PET塑料棒的工藝方法。
背景技術
除非特定指出,否則本部分中描述的內容并不是本申請中的現有技術,并且并不因為被包括在本部分中就被承認為是現有技術。
PET(Polyethylene terephthalate,聚對苯二甲酸乙二醇酯)成型是把粒狀物料由料斗加入到擠出機的機筒內,物料在螺桿旋轉的擠壓推動作用下,通過機筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實,通過機筒外部的加熱裝置和摩擦預熱,在高溫、高壓條件下熔融塑化。然后,連續轉動的螺桿再把熔融物料推入機頭模具,從機頭模具擠出的熔融物料經冷卻定型成為所需的PET制品。
PET棒成型工藝過程包括:投料-烘干-塑化擠出-成型定型-切割/堆放等。
目前在制備PET棒過程中,塑化擠出時分為三區對機筒加溫:
一區加料段溫度為230-240℃;
二區融熔壓縮段溫度為240-250℃;
三區均化段溫度為250-260℃;
接頭溫度為260-270℃;
螺桿長徑比為25:1,壓縮比為3,擠出速度為8-10r/min。
在成型定型過程中,通過螺桿旋轉剪切作用下進入機頭體(機頭體溫度250-260℃),通過喇叭口,在一定壓力將螺旋融料轉為直線型進入模具成型,成型后在冷卻水的作用下,溫度不斷降低,最后凝固結晶、定型被擠出模具。
在后續熱處理再進行后續的熱處理。
以上方式制得的PET塑料棒機械性能比較差,耐沖擊力差,表面不光、有焊縫,內應力大易開裂,成品率較低。
發明內容
鑒于此,有必要提供一種專用于生產PET塑料棒的工藝方法,以解決以上技術問題。
本發明提供一種專用于生產PET塑料棒的工藝方法,所述工藝包括以下步驟:
烘干:通過130℃的循環熱風對PET塑料粒進行干燥使得所述PET塑料粒水分含量低于0.2%;
塑化擠出:通過機筒的溫度與擠出螺桿的作用使所述PET塑料粒轉變為具有一定流動性的均勻連續熔體被擠出;其中,前后分為三區對所述機筒加溫:
一區加料段溫度為230-240℃;
二區融熔壓縮段溫度為240-250℃;
三區均化段溫度為250-270℃;
接頭溫度為260-270℃;
所述擠出螺桿為專用等距漸變型的PET炮筒螺桿,螺桿長徑比為28:1,壓縮比為3.2,擠出速度為10-15r/min;
均化分流:在所述擠出螺桿的旋轉擠壓下,通過料嘴進入主模,熔體在所述主模內進一步均化,并且將熔體由螺旋運動轉為直線運動;其中,所述主模分四區設定恒溫:
前一區溫度為250-260℃;
前二區溫度為250-260℃;
后一區溫度為240-250℃;
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