[發(fā)明專利]一種拋丸機(jī)的分離設(shè)備

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• 申請日: 2020-07-22
• 公開（公告）號: CN111791152A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟凡書
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東精久重工科技有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C9/00;B24C7/00;B07B7/01
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 郭堃

本發(fā)明公開了一種拋丸機(jī)的分離設(shè)備，包括：上殼體、內(nèi)設(shè)除塵風(fēng)機(jī)且與上殼體接通的下殼體、設(shè)置在上殼體頂部的入料組件和由分離倉、三角分離板、調(diào)節(jié)組件、入風(fēng)口、通風(fēng)道、排風(fēng)口和兩個(gè)出料通道及兩個(gè)灰塵通道組成的分離機(jī)構(gòu)；分離倉位中間設(shè)有三角分離板，三角分離板的頂端正對入料組件的底部；調(diào)節(jié)組件由貫穿三角體外壁的手柄、鋼板和不銹鋼圓棒組成；入風(fēng)口設(shè)置在所述三角體兩側(cè)的外壁，其高度低于調(diào)節(jié)組件；通風(fēng)道設(shè)置在下殼體內(nèi)部的中間，其與排風(fēng)口連通；出料通道的入口分別位于三角分離板的底部；灰塵通道的入口分別位于出料通道的入口和通風(fēng)道之間。本發(fā)明可提高鋼丸流幕的平穩(wěn)程度及灰塵分離的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及拋丸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拋丸機(jī)，尤其是一種拋丸機(jī)的分離設(shè)備。

背景技術(shù)

拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。20世紀(jì)30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機(jī)。中國的拋丸強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)始于20世紀(jì)50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機(jī)也可以針對一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動(dòng)。分離器是拋丸機(jī)設(shè)備的關(guān)鍵體系。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。分離效果的好壞，直接關(guān)系到拋丸機(jī)的清理效果和易損件的使用壽命，當(dāng)料倉中彈丸中含砂量為2％時(shí)，拋丸效果會變差，被拋丸構(gòu)件表面會附著灰塵，并且拋丸器葉片的磨損速度比使用純鋼或鐵丸增加5-10倍，其它易損件的磨損也不同程度地加劇。

然而，本申請發(fā)明人在現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)如下技術(shù)問題：

現(xiàn)有拋丸機(jī)的分離設(shè)備表現(xiàn)出分離效率低的情況；此外，還存在著鋼丸流幕不平穩(wěn)，導(dǎo)致粉塵無法有效分離。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種拋丸機(jī)的分離設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中拋丸機(jī)無法有效分離粉塵的的問題，到達(dá)了提高鋼丸流幕的平穩(wěn)程度及灰塵分離效率的技術(shù)效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種拋丸機(jī)的分離設(shè)備，包括：

上殼體，由金屬板料圍蔽而成，上方為長方體，其下方為三角體；

下殼體，與所述上殼體接通，內(nèi)設(shè)除塵風(fēng)機(jī)；

入料組件，設(shè)置在所述上殼體的頂部；

分離機(jī)構(gòu)，由分離倉、三角分離板、調(diào)節(jié)組件、入風(fēng)口、通風(fēng)道、排風(fēng)口和兩個(gè)出料通道及兩個(gè)灰塵通道組成：

所述分離倉位于所述上殼體的所述三角體內(nèi)，其中間設(shè)有三角分離板；所述三角分離板的頂端正對所述入料組件的底部，使丸料下落時(shí)分別往所述三角分離板的兩條斜板下滑；