[發(fā)明專利]一種低溫固化高韌性環(huán)氧樹脂體系及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010710614.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111690233B | 公開(公告)日: | 2023-05-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 魏運(yùn)召;吳健偉;匡弘;王雪松;付春明;付剛;于昕;趙漢清;王冠;趙玉宇;段恒范;高堂玲;何影翠;孫鵬鵬;邵男;蔣麗萍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院 |
| 主分類號(hào): | C08L63/00 | 分類號(hào): | C08L63/00;C08L63/04;C08L83/04;C08L9/02;C08L69/00;C08L75/04;C08K3/36;C08K5/10;C08G59/50 |
| 代理公司: | 哈爾濱市偉晨專利代理事務(wù)所(普通合伙) 23209 | 代理人: | 劉坤 |
| 地址: | 150040 黑*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 低溫 固化 韌性 環(huán)氧樹脂 體系 及其 制備 方法 | ||
1.一種低溫固化高韌性環(huán)氧樹脂體系,其特征在于,包括如下重量份的組分:雙酚A型環(huán)氧樹脂?40~80份、線型酚醛環(huán)氧樹脂?10~20份、咪唑型固化劑4~10份、聚合胺型固化劑5~12份、熱塑性樹脂或橡膠10~12份、核殼粒子5~15份、稀釋劑5~15份、觸變劑1~5份和偶聯(lián)劑1~5份,固化條件為70~90℃固化2~3h;所述咪唑型固化劑為咪唑型固化劑EH-5011S、GY8000K或GY?HT110中的一種或幾種的組合;所述聚合胺型固化劑為聚合胺型固化劑GY3301或GY3302中的一種或兩種的組合;
所述熱塑性樹脂為聚酚氧樹脂、熱塑性聚氨酯或熱塑性聚碳酸酯中的一種或幾種的組合;所述橡膠為液體丁腈橡膠、固體丁腈橡膠或丙烯酸酯橡膠中的一種或幾種的組合;所述核殼粒子為德國(guó)瓦克P52有機(jī)硅微球粒子或MX154聚丁二烯微球粒子中的一種或兩種的組合;所述稀釋劑為間苯二酚雙縮水甘油醚680或丁二醇二縮水甘油醚622中的一種或兩種的組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低溫固化高韌性環(huán)氧樹脂體系,其特征在于,所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E-54雙酚A型環(huán)氧樹脂、E-51雙酚A型環(huán)氧樹脂、E-10雙酚A型環(huán)氧樹脂或E-20雙酚A型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種的組合;線型酚醛環(huán)氧樹脂為苯酚線型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚線型酚醛環(huán)氧樹脂或氰酸酯線性酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種低溫固化高韌性環(huán)氧樹脂體系,其特征在于,所述觸變劑為氣相二氧化硅HDK?H18或氣相二氧化硅CAB-O-SIL?M-5中的一種或兩種的組合,所述偶聯(lián)劑為鋯酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑中的一種或兩種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種低溫固化高韌性環(huán)氧樹脂體系,其特征在于,23±2℃條件下貯存期為40天。
5.如權(quán)利要求1-4任一一種所述低溫固化高韌性環(huán)氧樹脂體系的制備方法,其特征在于,步驟如下:
步驟一、將雙酚A型環(huán)氧樹脂、熱塑性樹脂或橡膠、核殼粒子混合后升至一定溫度,在一定轉(zhuǎn)速下攪拌一定時(shí)間后加入線型酚醛環(huán)氧樹脂,繼續(xù)攪拌獲得增韌樹脂;
步驟二、將步驟一所得增韌樹脂降溫至60℃,加入咪唑型固化劑、聚合胺型固化劑、稀釋劑、觸變劑和偶聯(lián)劑,一定轉(zhuǎn)速下攪拌后抽真空,得到低溫固化高韌性環(huán)氧樹脂體系。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種低溫固化高韌性環(huán)氧樹脂體系的制備方法,其特征在于,步驟一所述溫度為95~140℃,所述轉(zhuǎn)速為1500r/min,攪拌60~80min后加入線型酚醛環(huán)氧樹脂,繼續(xù)攪拌20~30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述一種低溫固化高韌性環(huán)氧樹脂體系的制備方法,其特征在于,步驟二所述轉(zhuǎn)速為800r/min,所述攪拌時(shí)間為30min,所述抽真空時(shí)間為20min。
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