[發明專利]一種采用礦熱爐工藝處理不銹鋼除塵灰的方法

在審

• 申請號: 202010710428.0
• 申請日: 2020-07-22
• 公開（公告）號: CN111926192A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 馬天榮;高宏;王光勝;王先武;劉保華;范雞鳴;孫偉
• 申請（專利權）人: 嘉峪關宏電鐵合金有限責任公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B1/22
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 劉東

本發明涉及鋼鐵冶煉廢棄物回收處理技術領域，提出了一種采用礦熱爐工藝處理不銹鋼除塵灰的方法，不銹鋼除塵灰和和焦粉按一定的質量加入攪拌器中攪拌均勻，攪拌均勻后的混合物導入燒結機控溫在特殊的溫度下，再投入礦熱爐焦炭和硅石導入混料倉混合，礦熱爐內半封閉式，自焙電極，埋弧冶煉，經過還原并融化鎳鐵鉻和爐渣，最后將鐵水送往澆鑄車間制成商品鎳鐵塊，實現不銹鋼除塵灰中的鎳、鉻及鐵的氧化物，實現鐵鉻鎳的回收，解決長期堆存在外會造成嚴重的環境污染問，實現對不銹鋼除塵灰二次回收處理。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉廢棄物回收處理技術領域，尤其涉及一種采用礦熱爐工藝處理不銹鋼除塵灰的方法。

背景技術

不銹鋼廠排出的煙道灰是不銹鋼廠主要的固體廢棄物，不銹鋼除塵灰中含有氧化鉻、氧化鐵、氧化鎳、氧化鋅和氧化鋁等金屬化合物，其中不銹鋼除塵灰含鐵34％左右，含氧化鉻9％左右，目前，處理這些固體廢棄物的主要方法是隨意堆放和填埋；這種處理方法不僅使資源不能得到再生利用和浪費大量的土地資源，而且由于其中含有以Cr3+和Cr6+形式存在的鉻，會對環境造成很大的危害。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種采用礦熱爐工藝處理不銹鋼除塵灰的方法，本發明解決不銹鋼除塵灰長期堆存造成的環境污染問題，以及減少資源浪費，并提取不銹鋼鋼除塵灰中的鐵、鉻和鎳成分，實現廢棄物的回收再利用。

本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種采用礦熱爐工藝處理不銹鋼除塵灰的方法，包括以下步驟：

S1：制備不銹鋼除塵灰燒結礦：

1、配料：將不銹鋼除塵灰和和焦粉按質量比：100:2

2、稱重：將處理的不銹鋼除塵灰稱重，并稱取所需的焦粉；

3、攪拌：不銹鋼除塵灰和焦粉加入攪拌器中攪拌均勻；

4、融化：攪拌均勻后的混合物導入燒結機控溫在200-500℃，加熱10-20分鐘液化；

5冷卻：液化的不銹鋼除塵灰和焦粉混合物導入容器中冷卻凝固，形成不銹鋼除塵灰燒結礦；

S2：分離步驟：

a.將不銹鋼除塵灰燒結礦、焦炭和硅石按質量比1000:200:50配料；

b.稱重不銹鋼除塵灰燒結礦，配比焦炭和硅石；

c.將配比后不銹鋼除塵灰燒結礦、焦炭和硅石導入混料倉混合，由料管導入礦熱爐中，溫度控制在1000-1500℃，液化的不銹鋼除塵灰燒結礦加入焦炭和硅石做還原劑還原不銹鋼除塵灰中的鎳、鉻及鐵的氧化物，實現鐵鉻鎳的回收。

作為一種優選地方案：所述步驟5制成直徑5-100mm的不銹鋼除塵灰燒結礦。

作為一種優選地方案：所述步驟4的燒結機為帶式燒結機。

本發明的有益效果如下：

通過適當增加焦炭或焦粉，來控制成本，不銹鋼除塵灰中含鐵氧化鐵34％左右，含氧化鉻9％左右，長期堆存在外會造成嚴重的環境污染問題，在通過控制成本的基礎上，定量加入焦炭或作為還原劑，礦熱爐直接冶煉，既解決了環境污染問題，又回收了其中的鐵、鉻和鎳等有益成分，燒結爐采用電弧爐的一種，將不銹鋼除塵灰作為原料，原料中含鐵34％左右，含氧化鉻9％，一并導入燒結機中，產出鐵水即熔渣水淬，產出形成不銹鋼除塵灰燒結礦，將不銹鋼除塵灰所形成的燒結礦、焦炭和硅石加入到礦熱爐內，礦熱爐內半封閉式，自焙電極，埋弧冶煉，還原并融化鎳、鐵、鉻和爐渣，生產的合金鐵水中的Cr含量約12％左右，Ni含量約1.5％左右，供不銹鋼廠再次使用，最后將鐵水送往澆鑄車間制成商品鎳、鐵、鉻金屬塊，爐渣可以可作為建筑材料，用于道路建設、制磚，解決除塵灰堆存造成的環境污染問題，同時資源得到二次利用。