[發(fā)明專利]一種自動收集殘留樣的粉碎機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010710384.1
• 申請日: 2020-07-22
• 公開（公告）號: CN111744602A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐玉山
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市科瑞制樣設(shè)備有限公司
• 主分類號: B02C13/13
• 分類號: B02C13/13;B02C13/284;B02C13/286
• 代理公司: 鎮(zhèn)江基德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32306
• 代理人: 鄧月芳

本發(fā)明公開了一種自動收集殘留樣的粉碎機，包括粉碎機箱體，所述粉碎機箱體的上方設(shè)有粉碎腔，所述粉碎腔的內(nèi)部設(shè)有粉碎盤，粉碎腔的下方設(shè)有呈弧形的篩片，所述篩片的表面設(shè)有第一微孔與第二微孔，所述的第二微孔的直徑大于第一微孔的直徑；粉碎腔的側(cè)面設(shè)有氣缸，所述氣缸的氣缸推桿的端部連有活動托板，所述活動托板的后端與氣缸推桿相鉸接，活動托板的前端面為與篩片相配的弧形面，當(dāng)氣缸推桿向前伸出時，活動托板的前端面抵接在第二微孔處。本裝置通過設(shè)置與第一微孔相配合的第二微孔，可以在樣品粉碎的最后環(huán)節(jié)，大大減少樣品的損失率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自動收集殘留樣的粉碎機。

背景技術(shù)

樣品的粉碎操作是樣品制樣的關(guān)鍵步驟，尤其是在樣品粉碎的最后環(huán)節(jié)，對樣品的損失率有較為嚴格的要求，現(xiàn)有的粉碎機往往存在樣品滯留在篩片上的問題，此時需要人工開蓋或通過負壓吸走，以防止污染接下來的采樣樣品。但是開蓋清理既增加了工人工作量，降低了生產(chǎn)效率，又會造成樣品損失率超標。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動收集殘留樣的粉碎機。

一種自動收集殘留樣的粉碎機，包括粉碎機箱體，所述粉碎機箱體的上方設(shè)有粉碎腔，所述粉碎腔的內(nèi)部設(shè)有粉碎盤，粉碎腔的下方設(shè)有呈弧形的篩片，所述篩片的表面設(shè)有第一微孔與第二微孔，所述的第二微孔的直徑大于第一微孔的直徑；粉碎腔的側(cè)面設(shè)有氣缸，所述氣缸的氣缸推桿的端部連有活動托板，所述活動托板的后端與氣缸推桿相鉸接，活動托板的前端面為與篩片相配的弧形面，當(dāng)氣缸推桿向前伸出時，活動托板的前端面抵接在第二微孔處。

優(yōu)選地，所述粉碎機箱體的內(nèi)部設(shè)有可拆卸式的樣品瓶。

優(yōu)選地，所述粉碎機箱體的內(nèi)部設(shè)有氣缸頂桿末端升降托盤上的樣品瓶。

優(yōu)選地，所述粉碎盤的端部通過主軸總成、聯(lián)軸器與電機相連。

優(yōu)選地，所述粉碎腔的進料口位于粉碎腔的正面可打開的活動蓋上，進料口呈L形向上伸出。

優(yōu)選地，所述第一微孔的孔徑為0.2-0.4mm。

優(yōu)選地，所述第二微孔的直徑為2-8mm。

優(yōu)選地，所述第一微孔與第二微孔間的距離為20-40mm。

有益效果：

本裝置通過設(shè)置與第一微孔相配合的第二微孔，可以在樣品粉碎的最后環(huán)節(jié)，大大減少樣品的損失率。

在粉碎結(jié)束后氣缸后退，活動托板離開篩片，由于第二微孔的孔徑遠大于第一微孔的孔徑，在粉碎盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的過程中，殘留在篩片上的樣品就會通過篩片左側(cè)的第二微孔落到樣品瓶中。

附圖說明

圖1是一種自動收集殘留樣的粉碎機的主視圖；

圖2是一種自動收集殘留樣的粉碎機正面活動蓋處的主視圖；

圖3是一種自動收集殘留樣的粉碎機的側(cè)視圖；

圖4是氣缸部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

1.電機 2.聯(lián)軸器 3.主軸總成 4.粉碎腔 5.活動蓋 6.進料口 7.氣缸 8.活動托盤 9.粉碎盤 10.篩片 11.下料口 12.樣品瓶 13.粉碎機箱體。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。