[發明專利]一種燒結煙氣一氧化碳及氮氧化物聯合脫除裝置及工藝

在審

• 申請號: 202010710321.6
• 申請日: 2020-07-22
• 公開（公告）號: CN111821852A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 鄭勇;李顯寶;呂文彬;蘇龍龍
• 申請（專利權）人: 同興環保科技股份有限公司;安徽方信立華環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56;B01D53/62
• 代理公司: 北京和聯順知識產權代理有限公司 11621
• 代理人: 馮海玉

本發明公開了一種燒結煙氣一氧化碳及氮氧化物聯合脫除裝置及工藝，包括煙道，所述煙道依據煙氣流通方向依次加裝有加熱系統、一氧化碳催化反應系統、噴氨系統和低溫SCR脫硝反應系統，一氧化碳催化反應系統加裝在加熱系統的煙氣出口端。本發明提出的燒結煙氣一氧化碳及氮氧化物聯合脫除裝置及工藝，降低燒結煙氣凈化成本；利用CO反應生成CO₂過程中釋放的熱量，使燒結煙氣升溫15～75℃左右，一方面可以減少煙氣污染物排放量，另一方面可以減少加熱系統補熱的能耗，降低運行成本；加熱系統與一氧化碳脫除系統以及低溫SCR脫硝系統之間進行鏈鎖，保證了整個工藝的穩定運行，同時最大程度的降低能源消耗量，滿足燒結煙氣超低排放達標，達到節能減排的效果。

技術領域

本發明涉及到燒結煙氣處理設備技術領域，特別涉及一種燒結煙氣一氧化碳及氮氧化物聯合脫除裝置及工藝。

背景技術

燒結工序是鋼鐵冶煉中的一個重要環節，也是鋼鐵行業污染物排放最多的工序。目前燒結工序的SO₂、NOx、顆粒物排放標準嚴苛程度日益增大。

隨著燒結環保要求的日漸嚴格，燒結工序除對燒結煙氣中SO₂、NOx、顆粒物和二噁英的排放濃度進行限制外，鐵礦粉燒結CO排放的問題開始引起廣泛重視。對燒結煙氣成分的實際測試表明，燒結煙氣中的CO含量可高達6000～10000ppm。可見燒結工序排放的CO含量基本上遠遠超過SO₂和NOx的排放量。2012年出臺了空氣質量指數AQI，參與空氣質量評價的主要污染物為細顆粒物、可吸入顆粒物、二氧化硫、二氧化氮、臭氧、一氧化碳等6項；部分臨近城市的工廠，燒結煙氣CO排放問題已經受到了廣泛關注；2018年1月1日《環境保護稅法》施行，該法規已經將廢氣中的CO污染物納入征稅對象。

目前，除了料面噴吹蒸汽減排CO工藝以外，生產上尚未有針對燒結廢氣減排CO的相關應對措施。加上燒結本身的原料復雜性，難以將燒結煙氣中的CO含量降低至較低水平。現有技術中關于燒結煙氣CO應用的方法已有相關專利，例如專利公開號：CN104988264A，公開日：2015年10月21日，發明創造名稱為：一種燒結煙氣處理和利用的方法。該申請案通過熱風爐對除塵后的燒結煙氣進行加熱，將煙氣加熱到1000～1400℃，通過高爐風口將加熱后的煙氣吹入高爐，代替空氣進行煉鐵生產；煙氣的顯熱、煙氣中的氧、二氧化碳和一氧化碳在煉鐵生產中得到利用。該方案將燒結煙氣與煉鐵熱風爐進行聯合使用，但是高爐熱風爐熱工制度嚴苛，而燒結煙氣本身波動較大，且燒結煙氣量較大，遠超高爐熱風爐煙氣需求量，實際使用中依舊需要對多余的燒結煙氣進行凈化處理。

燒結煙氣中的NOx采用低溫SCR脫硝技術進行脫除，該工藝操作簡單，能夠很好的適用燒結煙氣波動較大的情況，但由于燒結煙氣溫度波動也較大，通常需要熱風爐進行補熱，能源消耗量大，因此，針對燒結工序CO與NOx協同減排的意義重大，既能控制燒結煙氣中污染物的排放，又能有效利用煙氣中CO的熱量，最終使燒結煙氣達到超低排放的要求。

基于此，提出一種燒結煙氣一氧化碳及氮氧化物聯合脫除裝置及工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種燒結煙氣一氧化碳及氮氧化物聯合脫除裝置及工藝，降低燒結煙氣凈化成本；在減少煙氣污染物排放量的同時減少加熱系統補熱的能耗，降低運行成本；加熱系統與一氧化碳脫除系統以及低溫SCR脫硝系統之間進行鏈鎖，同時最大程度的降低能源消耗量，滿足燒結煙氣超低排放達標，達到節能減排的效果，以解決上述背景技術中提出采用熱風爐補熱，能源消耗量大，CO和NOx處理效果不佳的問題。