[發明專利]一種氣體輔助自動化混膠系統

在審

• 申請號: 202010710165.3
• 申請日: 2020-07-22
• 公開（公告）號: CN112023773A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 陽武;韓少冬;高大山;劉建華
• 申請（專利權）人: 中航工程集成設備有限公司
• 主分類號: B01F7/32
• 分類號: B01F7/32;B01F13/06;B01F15/00;B01F15/04
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發明涉及一種氣體輔助自動化混膠系統，包括粉體料進料裝置、液體料進料裝置、混合裝置、真空裝置(19)、保護氣體充氣裝置和出料裝置，其中粉體料進料裝置包括稱量粉體料進料量的粉體料稱重料倉(10)；液體料進料裝置包括對液體料進料量計量的液體計量裝置(18)；混合裝置包括對總進料量進行實時稱量的稱重元件；真空裝置(19)用于對系統抽真空，以及在粉體料和液體料混合后對混合釜抽真空；保護氣體充氣裝置，用于對系統充入保護氣體。本發明的氣體輔助自動化混膠系統可防止粉體逸出，同時用保護氣體進行防爆保護，并可以通過抽真空實現物料的脫泡。另外，兩級稱量實現物料配方的精確配比。

技術領域

本發明屬于高粘度膠黏劑攪拌設備領域，具體涉及一種氣體輔助自動化混膠系統。

背景技術

高粘度膠黏劑的粘度范圍一般為1～200000cps，可作為物體粘接介質和其他功能性材料使用，具有悠久的使用歷史，目前廣泛應用于工業、建筑、軍工等各行各業。高粘度膠黏劑一般由填料(粉料)、樹脂及助劑組成。

填料(粉料)種類有輕鈣、重鈣、鈦白粉、硅微粉等，其作用有①提高膠黏劑力學性能，增加耐磨、耐沖擊等性能。②提高膠黏劑觸變性，改善膠體流淌性能。③根據添加填料(粉體)的種類不同，可增加膠黏劑其他功能特性，如導電性、導熱性等。④降低膠黏劑熱膨脹系數和固化收縮率。⑤增加膠黏劑的粘度，改善工藝性。⑥降低膠黏劑生產成本。樹脂及助劑是膠黏劑起粘接作用和其他功能性作用的主要成分。而用于生產高粘度膠黏劑的設備主要是攪拌機，攪拌機將各種原材料進行充分的混合攪拌，從而形成高粘度膠狀體。

用于高粘度膠黏劑生產的設備主要是攪拌機，物料由攪拌槳進行充分的混合攪拌，制得高粘度膠黏劑。此種攪拌機要求攪拌扭矩大，能夠對粘度范圍在1～200000cps之間的高粘度物料進行攪拌。由于粉體料的在攪拌過程中極易逸出，既影響環境又會產生爆燃的隱患，所以攪拌設備要有密封措施。高粘度膠黏劑在某些應用領域上要求具有極高的配制精確度，如航空航天、軍工等領域，所以物料的進料量要求準確，工藝攪拌周期控制得當。然而，現有的設備無法進行完全密閉，造成輕質粉體填料逸出，生產廠房內懸浮顆粒物含量過高，有爆燃隱患，且不符合環保要求，此外，內在攪拌過程初期，混合釜粉體填料由攪拌槳葉攪起形成飛散，由于釜體密閉，有爆燃的隱患。另一方面，現有設備中，膠黏劑配料需手工稱量或機械一次稱量，無法滿足高精度要求。現有設備還存在膠黏劑混合攪拌完成后，膠體內部氣泡含量過高，無有效手段脫泡，以及因膠黏劑粘度過大，無法靠重力自動出料，需人力手工出料，和設備清洗費力等問題。

發明內容

為了克服或減輕目前膠黏劑生產設備中存在的上述問題，本發明的目的是提供一種氣體輔助自動化混膠系統。

本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的：

一種氣體輔助自動化混膠系統，包括粉體料進料裝置、液體料進料裝置、混合裝置、真空裝置、保護氣體充氣裝置和出料裝置，其中：

所述粉體料進料裝置包括用于對粉體料進料量進行稱量的粉體料稱重料倉；

所述液體料進料裝置包括用于對液體料進料量進行計量的液體計量裝置；

混合裝置包括混合釜，用于混合分別來自粉體料進料裝置和液體料進料裝置的粉體料和液體料，所述混合釜設置有對總進料量進行實時稱量的稱重元件；

真空裝置用于在進料之前，對所述粉體料進料裝置、所述液體料進料裝置和所述混合裝置抽真空，以及在粉體料和液體料在混合釜中完成攪拌混合后對混合釜抽真空；

保護氣體充氣裝置，用于對所述粉體料進料裝置、所述液體料進料裝置和所述混合裝置充入保護氣體。

進一步地，所述粉體料進料裝置還包括分別設置在粉體料上料機和粉體料混合釜進料口附近的定時吹掃裝置，用于進行吹掃，防止粉料堵塞。