[發明專利]一種高壓浸出奧爐煙灰的方法

有效

• 申請號: 202010707730.0
• 申請日: 2020-07-21
• 公開（公告）號: CN111809057B
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 諶宏海;安源水;馬文輝;陳榮升;王細軍;李亞杰
• 申請（專利權）人: 湖北大江環保科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/20;C22B15/00;B01J3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種高壓浸出奧爐煙灰的方法，包括以下步驟，S1：采集奧爐煙灰；S2：將采集到的所述奧爐煙灰與木質素磺酸鈣和硫酸溶液一起加入高壓釜內；S3：控制所述高壓釜的溫度和壓力、硫酸加入量，使其達到預設溫度和預設壓力以及預設酸度，得到高壓浸出溶液；S4：將得到的所述高壓浸出溶液進行除雜處理得到鋅、銅產品。該高壓浸出奧爐煙灰的方法通過采用高壓浸出的方法高效率地回收奧爐煙灰中的可回收金屬，這樣充分利用了資源，工藝簡單、處理難度小且效率高。

技術領域

本發明涉及冶金固廢處理技術領域，具體為一種高壓浸出奧爐煙灰的方法。

背景技術

隨著煤炭、電力、冶金、化工等行業迅猛發展，隨之而來的環境和資源壓力也在不斷加大，其中，大宗固體廢棄物排放已影響和制約著產業經濟的高質量發展。

在各類危險廢物中，重金屬廢物占有很大的比例，它們以各種各樣的方式危害環境，在處理中，除了一部分可回收利用外，其于大部分都需要進行穩定化處理，以達到無害化的目的。但現有的冶金固廢處理方法大多存在工藝復雜、處理難度大或效率低等問題。

在銅冶煉煙灰氧壓浸出過程中，對比國內其他公司氧壓浸出項目，結合原料端的復雜情況，我公司在參數調整上，將國內氧壓項目普遍設計的反應溫度由原來的120℃大幅提升至150℃，主要針對大冶有色冶煉煙灰含有機物成分高，粘度高，硫化鋅包裹等問題。隨后將氧氣分壓相較其它公司略有下調，通過拌料及攪拌控制，將釜內物料進行充分與氧氣結合，在充足的氧化氣氛下進行浸出，極大提高了難浸出煙灰的浸出率。

同時，現有的冶金固廢處理方法中用到的高壓釜可以在高壓環境中處理這些廢物，例如奧爐煙灰，在處理過程中需要加入木質素磺酸鈣，并調制硫酸溶液加入其中，固液混合在高壓釜內進行處理，目前的高壓釜在處理過程中為了保證固液混合均勻，需要在內部加入攪拌結構，常見的結構多為轉軸加上攪拌桿，這種方式雖然可以起到一定的混合作用，但是其電機驅動，能耗較高，而且混合空間大，攪拌結構攪動范圍受限，難以實現均勻的混合，加工效率較低，攪拌的效率同樣也會影響到加熱的效率，導致混合物難以快速均勻加熱，一般的高壓釜在對固液混合物進行混合加熱的時候，需要使用電機驅動攪拌，能耗較高，受到攪拌結構形體影響，混合時間長，均勻加熱時間長，進而導致工作時間較長。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高壓浸出奧爐煙灰的方法，以解決上述問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種高壓浸出奧爐煙灰的方法，包括以下步驟，

S1：采集奧爐煙灰；

S2：將采集到的所述奧爐煙灰與木質素磺酸鈣和硫酸溶液一起加入高壓釜內；

S3：控制所述高壓釜的溫度和壓力、硫酸加入量，使其達到預設溫度和預設壓力以及預設酸度，得到高壓浸出溶液；

S4：將得到的所述高壓浸出溶液進行除雜處理得到鋅、銅產品。

優選的，所述預設溫度為130～180℃，所述預設壓力為0.7～1.4MPa，所述預設酸度為20～100g/L。

優選的，所述步驟S3中，使所述高壓釜的溫度和壓力分別對應達到預設溫度和預設壓力以及酸度后后，保持2～5h。

優選的，所述高壓釜包括用于對奧爐煙灰進行高壓處理的高壓釜體、用于支撐高壓釜體的支撐腿、用于對混合物進行壓差混合的自適應壓差混合機構和用于對混合物進行加熱的自動快速加熱機構，所述高壓釜體的底部固定連接有若干個支撐腿，所述自適應壓差混合機構設置在高壓釜體的內部，所述自動快速加熱機構設置在自適應壓差混合機構上。