[發明專利]具有內凸臺的筒體類工件凸臺異形孔加工方法

有效

• 申請號: 202010706421.1
• 申請日: 2020-07-21
• 公開（公告）號: CN111872636B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 唐菁隆;陳立松;胡濤
• 申請（專利權）人: 湖南洪源遠大科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 長沙科明知識產權代理事務所(普通合伙) 43203
• 代理人: 王明

本發明涉及一種具有內凸臺的筒體類工件凸臺異形孔加工方法，所述方法包括以下步驟：步驟一，下料：將棒材按設定尺寸切割成圓餅料；步驟二，擠壓凸臺：將步驟一所下圓餅料利用擠壓模擠壓加工成帶法蘭的凸臺；步驟三，鉆孔：利用鉆孔模鉆出凸臺上的異形孔；步驟四，翻邊：利用翻邊模將凸臺的法蘭翻邊形成筒型，得到具有內凸臺的筒體型工件；步驟五，整形：將步驟四的所述工件整形加工得到成品。本發明采用先鉆孔后翻邊的沖壓、機加工相結合的加工方法，解決了筒體內凸臺圓柱面上異形孔加工的難題，加工方便、生產效率高，符合生產實際，適用于大批量生產。

技術領域

本發明涉及一種機加工技術領域，尤其涉及一種具有內凸臺的筒體類工件凸臺異形孔加工方法。

背景技術

一軍工產品的重要部件為內具凸臺的筒體結構，如圖3所示，該部件結構復雜：圓筒型201內設有凸臺202，凸臺202圓周均布六個圓錐與圓柱組合的異形孔203，異形孔的同軸度、尺寸要求較高，部件加工質量的好壞直接影響產品的性能。對于此類零部件，傳統使用傳統加工方法加工其異形孔非常困難：要鉆出異形孔，則必須使用較長的帶錐角的復合鉆頭，而圓筒壁與凸臺的間隙又很小，使用傳統設備無法將復合鉆頭伸入圓筒內進行加工。因此，現有加工方式如圖4所示，采用分體結構，將2個機械加工零件分別進行加工后再組合為整體的方式，但這種加工技術生產效率低、成本高。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種生產效率高、成本低，可實現批量生產的具有內凸臺的筒體類工件凸臺異形孔加工方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：所述具有內凸臺的筒體類工件凸臺異形孔加工方法，包括以下步驟：

步驟一，下料：將棒材按設定尺寸切割成圓餅料；

步驟二，擠壓凸臺：將步驟一所下圓餅料利用擠壓模擠壓加工成帶法蘭的凸臺；

步驟三，鉆孔：利用鉆孔模鉆出凸臺上的異形孔；

步驟四，翻邊：利用翻邊模將凸臺的法蘭翻邊形成筒型，得到具有內凸臺的筒體型工件；

步驟五，整形：將步驟四的所述工件整形加工得到成品。

在本發明提供的所述的具有內凸臺的筒體類工件凸臺異形孔加工方法的一種較佳實施例中，所述步驟三中，所述鉆孔模包括模座、壓蓋、定位桿和鎖緊螺母，所述模座設有容納所述帶法蘭的凸臺的容腔，且所述模座外側設有貫通所述容腔的鉆孔，所述壓蓋螺紋連接所述容腔的端部，且所述壓蓋設有用于定位所述凸臺的內孔的定位柱，所述定位桿螺紋連接所述模座另一端，且與所述凸臺抵接，所述鎖緊螺母鎖緊所述定位桿于所述模座。

與現有技術相比，本發明提供的具有內凸臺的筒體類工件凸臺異形孔加工方法的有益效果是：本發明采用先鉆孔后翻邊的沖壓、機加工相結合的加工方法，解決了筒體內凸臺圓柱面上異形孔加工的難題，加工方便、生產效率高，符合生產實際，適用于大批量生產。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明提供的具有內凸臺的筒體類工件凸臺異形孔加工方法的擠壓凸臺、鉆孔、翻邊工序的工件成型圖；

圖2是本發明提供的所述鉆孔模的結構示意圖；

圖3是本發明提供的所述軍工產品的部件的結構圖；

圖4現有軍工產品的部件傳統加工方式的裝配圖。

具體實施方式