[發明專利]一種底漆醇酸樹脂及其制備方法與應用

在審

• 申請號: 202010703318.1
• 申請日: 2020-07-21
• 公開（公告）號: CN111944132A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 楊森;陳志坤
• 申請（專利權）人: 江蘇三木化工股份有限公司;江蘇三木集團有限公司
• 主分類號: C08G63/49
• 分類號: C08G63/49;C08G63/78;C09D167/08;C09D5/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 陸志斌

本發明公開了一種底漆醇酸樹脂及其制備方法，它是由質量百分比17?20%的單酸、19?21%的甘油、15?17%對苯二甲酸、8?10%苯酐、6?8%苯甲酸、0.1?0.15%的減色劑、2?3%的回流二甲苯和27?28%兌稀溶劑制成。發明通過大量實驗篩選各種反應原料組和反應具體步驟，制備得到的醇酸樹脂不但成本低，且具有干性快、打磨性好、抗木紋塌陷、低溫不能出現裂紋、可施工時間長、透明度好、無氣味等優點，相比現有技術取得了明顯的進步。

技術領域

本發明涉及一種成本低，性能優的底漆醇酸樹脂及其制備方法。

背景技術

底漆醇酸樹脂主要用于木器聚酯底漆，底漆比面漆用量大，市場需求大。主要要求漆膜干性快、打磨性好、抗木紋塌陷、低溫不能出現裂紋、有一定的施工時間、透明度、氣味等，由于市場需求量大，對成本控制要求高。

現在市場上的主流底漆醇酸樹脂，主體使用23-25％的油酸、10-12％的季戊四醇、26-28％的苯酐、2-3％的苯甲酸、5-7％的二元醇、0.1％的減色劑酯化合成，再用有機溶劑兌稀到70固含。此樹脂在以上要求的干性、打磨性、施工時間、透明度、氣味等性能較好，但成本高，因為油酸比單酸高3000元/噸，季戊四醇比甘油高3000/噸，苯酐比精對苯二甲酸高1000元/噸，而且在極端的低溫下有出現細微裂紋，在一些木紋較松的天然木材上會有細微塌陷。

因此，很有必要在現有技術的基礎之上，開發出一種低成本，高性能的木器底漆樹脂具有重要的意義。

發明內容

發明目的：本發明的目的是提供一種成本低，性能高的木器底漆樹脂，本發明另外一個目的是提供其制備方法。

技術方案，為了實現以上目的，本發明采取的技術方案為：

一種底漆醇酸樹脂，它是由質量百分比17-20％的單酸、19-21％的甘油、15-17％對苯二甲酸、8-10％苯酐、6-8％苯甲酸、0.1-0.15％的減色劑、2-3％的回流二甲苯、27-28％兌稀溶劑制成。

作為優選方案，以上所述的一種底漆醇酸樹脂，所述單酸是生產二聚酸過程中產生的異構酸、沒反應的一烯脂肪酸和反應過程中產生的小分子的混合物，碘值在50-80之間。

作為優選方案，以上所述的一種底漆醇酸樹脂，所述減色劑為次磷酸和亞磷酸三苯酯中至少一種。

作為優選方案，以上所述的一種底漆醇酸樹脂，所述兌稀溶劑為甲苯、二甲苯、三甲苯、醋酸乙酯、碳酸二甲酯、醋酸丁酯、醋酸仲丁酯和PMA中的一種或任意幾種混合物。

本發明所述的底漆醇酸樹脂的制備方法，其包括以下步驟：

1)將質量百分比17-20％的單酸、19-21％的甘油、15-17％精對苯二甲酸、8-10％苯酐、0.1-0.15％的減色劑投入反應釜中，開攪拌，使物料混合均勻；

2)通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去氧氣，開始升溫，升溫至180℃，在180℃保溫3小時，繼續升溫至240℃時，在240℃-250℃之間保溫熔融酯化；

3)等樹脂由混變清時，繼續保溫一小時，取樣測酸值，酸值在18-25(固)之間為合格；

4)酸值合格后，降溫至175℃左右，將質量百分比6-8％苯甲酸和2-3％的回流二甲苯投入反應釜中，升溫至180℃，在180℃-190℃之間回流酯化，直至達到酸值在35-40(固)，粘度：100-130秒*格式管(甲苯兌60固含，25℃)；這期間粘度和酸值都是逐步下降的。

5)繼續升溫至190℃，在190℃-210℃之間回流酯化，直至達到酸值小于20(固)，粘度：170-200秒*格式管(甲苯兌60固含，25℃)；這期間粘度是逐步上升的，酸值是逐步下降的。

6)降溫至160～170℃，加入質量百分比27-28％的兌稀溶劑。