[發明專利]懸浮式多點注射橡膠成型機

在審

• 申請號: 202010701568.1
• 申請日: 2020-07-21
• 公開（公告）號: CN111941745A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 賴錦柱
• 申請（專利權）人: 磐石油壓工業（安徽）有限公司
• 主分類號: B29C45/22
• 分類號: B29C45/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種懸浮式多點注射橡膠成型機，包括注射機構，注射機構的底部設置有至少兩個注射單元，注射單元與橡膠料的注射通道相連通；注射單元包括通道尾端，通道尾端的中部形成有與注射通道相連通的通孔；通道尾端的底部形成有向內凹陷的安裝槽，噴嘴頭的頂部套設有盤形彈簧；噴嘴頭的頂部延伸至通孔內，盤形彈簧抵觸至安裝槽的頂部，噴嘴頭固定有噴嘴頭固定座以將噴嘴頭固定于通道尾端上。該懸浮式多點注射橡膠成型機中的噴頭能夠與模具的注射口完全吻合。

技術領域

本發明涉及橡膠成型機，具體地，涉及一種懸浮式多點注射橡膠成型機。

背景技術

橡膠成型機中橡膠成型過程中，主要是通過噴頭將橡膠料注射至模具的的流道中。隨著橡膠制品的結構越來越復雜，同時對制品的精度也越來越高，現有的成型模具中一般均是使用多個注射口。由此，橡膠成型機中也會對應地設置多個噴頭對模具進行同時注射。

但是，在多個注射口同時注射的過程中，往往會出現，注射機構中的噴頭難以與模具的注射口完全吻合。一旦某個注射口不能與噴頭完全吻合，在模具的流道的內壓的作用下，流道內的橡膠料便于至該注射口中溢出，從而不能順利地完成橡膠制品的成型。目前，針對該現象的處理辦法主要為對噴頭底部進行打磨，進而使得噴頭與注射口能夠吻合。這種方法不僅耗時耗工，同時在使用一段時間后，由于磨損的緣故，便又會出現橡膠料自注射口中溢出的情況。

發明內容

本發明的目的是提供一種懸浮式多點注射橡膠成型機，該懸浮式多點注射橡膠成型機中的噴頭能夠與模具的注射口完全吻合。

為了實現上述目的，本發明提供了一種懸浮式多點注射橡膠成型機，包括注射機構，注射機構的底部設置有至少兩個注射單元，注射單元與橡膠料的注射通道相連通；注射單元包括通道尾端，通道尾端的中部形成有與注射通道相連通的通孔；通道尾端的底部形成有向內凹陷的安裝槽，噴嘴頭的頂部套設有盤形彈簧；噴嘴頭的頂部延伸至通孔內，盤形彈簧抵觸至安裝槽的頂部，噴嘴頭固定有噴嘴頭固定座以將噴嘴頭固定于通道尾端上。

優選地，盤形彈簧包括至少兩個鍋形碟片，相鄰的兩個鍋形碟片之間相向設置，鍋形碟片的中部形成有安裝孔。

優選地，噴嘴頭包括由上而下相連接的頂段、中段和底段；頂段的外徑和底段的外徑均小于中段的外徑；頂段的頂部能夠延伸至通孔內，鍋形碟片套設于頂段的外部。

優選地，噴嘴頭內形成有流通通道，流通通道包括由上而下依次連通的上喇叭通道、圓柱形通道和下上喇叭通道；上喇叭通道為上寬下窄的結構，下上喇叭通道為上窄下寬的結構。

優選地，上喇叭通道的頂部的口徑大于下上喇叭通道的底部的口徑。

優選地，噴嘴頭固定座包括由上而下依次連接的第一段和第二段，第一段和第二段均為圓柱形，第一段的外徑小于第二段的外徑；噴嘴頭固定座的內部形成有臺階通孔，并且臺階通孔的內徑由上至下依次降低；中段卡設于臺階通孔、鍋形碟片之間。

優選地，第一段的外部設置有外螺紋，安裝槽內形成有內螺紋，第一段、安裝槽之間為螺紋連接。

優選地，噴嘴頭的底部比注射機構的其他部分的底部低0.3-0.6mm。

優選地，通道尾端的外部設置有加強圈。

優選地，通道尾端、加強圈之間為螺紋連接。

在上述技術方案中，本發明的工作原理為：橡膠料通過注射通道進入注射單元的通道尾端中，然后通過噴嘴頭噴至模具的注射口中；一旦模具的表面存在凹凸不平的情況，噴嘴頭在盤形彈簧的彈性力的作用下也能夠實時地調節噴嘴頭的底部的水平位置，從而使得噴嘴頭與注射口之間能夠完全吻合，從而保證了注射過程中的密封性，有效地克服了注射過程中橡膠料溢出的情況的發生。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明