[發(fā)明專(zhuān)利]一種自動(dòng)余量分配和對(duì)刀的齒輪加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010701285.7
• 申請(qǐng)日: 2020-07-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111975125B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧龍遠(yuǎn);鄒文毅;王宇暉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23F9/00
• 分類(lèi)號(hào): B23F9/00;B23F23/12;B23Q15/22;B23Q17/20
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 趙琴娜

本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)余量分配和對(duì)刀的齒輪加工方法，用以解決傳統(tǒng)的螺旋錐齒輪加工過(guò)程中手動(dòng)對(duì)刀的不足。本發(fā)明通過(guò)對(duì)已加工的齒輪進(jìn)行檢測(cè)來(lái)建立余量分配和對(duì)刀基準(zhǔn)，在之后加工同一規(guī)格的、已開(kāi)過(guò)槽的齒輪時(shí)，可以通過(guò)檢測(cè)并與基準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)計(jì)算得出自動(dòng)對(duì)刀工件主軸偏轉(zhuǎn)角度，再修正工件主軸的旋轉(zhuǎn)，由于計(jì)算過(guò)程可以通過(guò)預(yù)先載入機(jī)床軟件內(nèi)的程序進(jìn)行，因此可以自動(dòng)進(jìn)行余量分配和對(duì)刀，保證已開(kāi)槽齒輪的齒槽兩側(cè)具有相近的加工余量，減少對(duì)刀時(shí)間，避免手動(dòng)對(duì)刀的不準(zhǔn)確，減少手動(dòng)對(duì)刀的人為調(diào)整次數(shù)，降低工人的技術(shù)要求，提高工作效率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種齒輪加工方法，特別涉及一種自動(dòng)余量分配和對(duì)刀的齒輪加工方法。

背景技術(shù)

在螺旋錐齒輪的加工過(guò)程中，已開(kāi)過(guò)槽的齒輪安裝到數(shù)控螺旋錐齒輪機(jī)床上時(shí)，由于安裝位置的不確定性，使得齒輪加工過(guò)程中，刀盤(pán)(銑齒機(jī))或砂輪(磨齒機(jī))不能準(zhǔn)確地進(jìn)給到已有的齒輪槽中，使得切削位置不對(duì)，使用手動(dòng)對(duì)刀的方法會(huì)導(dǎo)致一個(gè)面多切、而另一面少切，因此需要多次手動(dòng)調(diào)整工件主軸的偏轉(zhuǎn)角度，調(diào)整量需依據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，影響工作效率，對(duì)工人的技術(shù)要求高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種對(duì)工人技術(shù)要求低、生產(chǎn)效率高的自動(dòng)余量分配和對(duì)刀的齒輪加工方法。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)余量分配和對(duì)刀的齒輪加工方法，在螺旋錐齒輪機(jī)床上通過(guò)檢測(cè)已加工完成的齒輪的齒槽數(shù)據(jù)，建立齒輪齒槽的對(duì)刀基準(zhǔn)模型，在安裝待加工齒輪后，通過(guò)檢測(cè)所述待加工齒輪的齒槽數(shù)據(jù)，再根據(jù)建立的所述對(duì)刀基準(zhǔn)模型計(jì)算出自動(dòng)對(duì)刀工件主軸偏轉(zhuǎn)角度，根據(jù)所述自動(dòng)對(duì)刀工件主軸偏轉(zhuǎn)角度修正工件主軸的旋轉(zhuǎn)角度之后進(jìn)行加工。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，至少具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明中的自動(dòng)余量分配和對(duì)刀的齒輪加工方法通過(guò)對(duì)已加工的齒輪進(jìn)行檢測(cè)來(lái)建立余量分配和對(duì)刀基準(zhǔn)，在之后加工同一規(guī)格的、已開(kāi)過(guò)槽的齒輪時(shí)，可以通過(guò)檢測(cè)并與基準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)計(jì)算得出自動(dòng)對(duì)刀工件主軸偏轉(zhuǎn)角度，再修正工件主軸的旋轉(zhuǎn)，由于計(jì)算過(guò)程可以通過(guò)預(yù)先載入機(jī)床軟件內(nèi)的程序進(jìn)行，因此可以自動(dòng)進(jìn)行余量分配和對(duì)刀，保證已開(kāi)槽齒輪的齒槽兩側(cè)具有相近的加工余量，減少對(duì)刀時(shí)間，避免手動(dòng)對(duì)刀的不準(zhǔn)確，減少手動(dòng)對(duì)刀的人為調(diào)整次數(shù)，降低工人的技術(shù)要求，提高工作效率和生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，在螺旋錐齒輪機(jī)床上設(shè)置探頭裝置，通過(guò)所述探頭裝置檢測(cè)已加工完成的齒輪的齒槽數(shù)據(jù)和所述待加工齒輪的齒槽數(shù)據(jù)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述探頭裝置包括探針和安裝于所述螺旋錐齒輪機(jī)床上且用于控制所述探針移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述齒槽數(shù)據(jù)包括齒槽凸面工件主軸偏轉(zhuǎn)角和齒槽凹面工件主軸偏轉(zhuǎn)角。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，建立所述對(duì)刀基準(zhǔn)模型時(shí)，在已加工完成的齒輪上對(duì)稱(chēng)的取N個(gè)齒槽，采集齒槽凸面和凹面的工件主軸偏轉(zhuǎn)角，計(jì)算出齒槽中間的工件主軸偏轉(zhuǎn)角，以此作為對(duì)刀基準(zhǔn)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，以vex(i)表示第i個(gè)齒的凸面測(cè)量數(shù)據(jù)，以cave(i)表示第i個(gè)齒的凹面測(cè)量數(shù)據(jù)，以A0表示齒槽中間的工件主軸偏轉(zhuǎn)角，

當(dāng)測(cè)量齒數(shù)N＝1時(shí)，A0＝[vex(1)-cave(1)]；

當(dāng)測(cè)量齒數(shù)N＝2時(shí)，A0＝{[vex(1)-cave(1)]+[vex(2)-cave(2)]}/2；

當(dāng)測(cè)量齒數(shù)N＝3時(shí)，

A0＝{[vex(1)-cave(1)]+[vex(2)-cave(2)]+[vex(3)-cave(3)]}/3；當(dāng)N大于3時(shí)以此類(lèi)推。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述待加工齒輪的齒槽數(shù)據(jù)依照A0的計(jì)算方式計(jì)算出實(shí)際的工件主軸偏轉(zhuǎn)角A1，再以A0減A1計(jì)算出自動(dòng)對(duì)刀工件主軸偏轉(zhuǎn)角度△A。