[發明專利]一種通用機械設備密封圈加工方法

在審

• 申請號: 202010700931.8
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111823465A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 隆新祥;黃尚張;何波勇;隆云華
• 申請（專利權）人: 廣東歐特派環保材料科技有限公司
• 主分類號: B29C43/00
• 分類號: B29C43/00;B29C43/32;B29C43/58;B26D3/06;B29L31/26
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 張勛

本發明公開了一種通用機械設備密封圈加工方法，包括材料儲備、混料、壓制成型、燒結成型、校正、精加工及開槽一條龍式加工實現，多個加工步驟實現自動化、智能化控制，從原材料保存與制備到后期加工成型，結合使用多種自動化手段來實現，尤其是特殊的開槽機構及加工模具設計，滿足自動化需求，提高加工效率的同時，保證產品質量，無資源浪費，節約成本，便于大規模推廣使用，加工步驟設計合理，減少不必要的工序，節約時間。

方法領域

本發明涉及密封圈加工技術領域，尤其涉及一種通用機械設備密封圈加工方法。

背景技術

機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。

傳統的機械密封圈加工不能滿足自動化加工，很多加工步驟需要人工實現，且后期成型與精加工智能化也不能實現，造成極大的成本浪費，而且其產品的品質也無法得到保障。

發明內容

本發明目的在于為了解決上述問題而提供一種通用機械設備密封圈加工方法。

本發明為提供一種通用機械設備密封圈加工方法所采取的方法方案是：

一種通用機械設備密封圈加工方法，該方法包括以下步驟：

步驟S1，材料儲備:設定原材料儲備庫，所述儲備庫設定自動分類管理系統，所述自動分類管理系統設定分類存儲單元及與之控制連接的溫度濕度調節機構；

步驟S2，混料：設定高速混合機，調取原材料儲備庫中的原材料通過所述高速混合機實現過篩細分；

步驟S3，壓制成型：設定模具，通過模具自動模壓成型，生成密封圈基體；

步驟S4，燒結成型：設定燒結爐，將所述密封圈基體在所述燒結爐內分段燒結成型；

步驟S5，校正：設定校正模具及冷卻池，將燒結成型的密封圈基體套置在所述校正模具上校正后放入冷卻池冷卻定型；

步驟S6，精加工：設定數控機床及與之配套的夾具，將冷卻定型完成的密封圈基體精加工；

步驟S7，開槽：設定開槽機構，所述開槽機構包括內部開槽機構及外部開槽機構，將精加工后的密封圈成品通過所述內部開槽機構及外部開槽機構完成開槽，獲得成品。

特別的，步驟S1中，所述原材料儲備庫溫度為15℃-25℃，濕度為30%-60%。

特別的，步驟S2中，所述過篩細分在恒溫環境中實現。

特別的，步驟S3中，自動化模壓成型過程在恒溫環境中實現。

特別的，步驟S4中，所述燒結爐為聚四氟乙烯專用燒結爐，將所述燒結爐溫度控制在0℃-375℃環境中經過不少于20小時分段燒結。

特別的，步驟S5中，所述校正過程爐溫控制在280℃，所述冷卻池溫度范圍為20℃-30℃。

特別的，步驟S6中，所述精加工包括自動化實現的打磨及拋光。