[發明專利]一種提高超低N含Ti奧氏體不銹鋼中厚板產品屈服強度的生產方法

有效

• 申請號: 202010700641.3
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111996438B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 趙磊;顏海濤;馬偉杰;孫路恩;丁以林
• 申請（專利權）人: 振石集團東方特鋼有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/072;C21C7/06;B22D11/114;C21D8/02;C21D1/00;C22C38/50
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 梁斌

本發明涉及一種提高超低N含Ti奧氏體不銹鋼中厚板產品屈服強度的生產方法，其對生產流程的要求如下：超低N含Ti奧氏體不銹鋼中厚板產品的生產流程為：Consteel電爐加中頻爐冶煉母液→AOD爐精煉→LF爐精煉→連鑄→板坯修磨→加熱→熱軋→固溶→拋丸→酸洗。本生產方法通過在產品執行標準要求范圍內提高成品C、Mn等元素含量、澆鑄更厚斷面的板坯、降低板坯加熱溫度和均熱度、降低退火溫度、降低退火時間等措施，在盡量降低N元素含量的冶煉氣氛前提下，提高了含Ti奧氏體不銹鋼中厚板產品的成品屈服強度而不影響其他腐蝕和力學性能，使其滿足國標要求，并且成功進行了40mm、50mm規格超厚固溶酸洗板的生產，且表面質量良好。

技術領域

本發明涉及金屬材料制造領域，具體地講，涉及一種提高超低N含Ti奧氏體不銹鋼中厚板產品屈服強度的生產方法。

背景技術

對于超低N含Ti奧氏體不銹鋼來講，其中厚板產品主要應用為核電、發酵、化工等領域，在一定高溫條件下，該類型的中厚板產品可以提供較強的抗晶間腐蝕性，在該產品的生產過程中，為保證其產品表面質量，冶煉過程需盡可能將N元素脫除，而N元素是對固溶態產品屈服強度貢獻較大的元素，加之生產中厚板產品，軋制壓下量較小，熱軋加工對屈服強度貢獻較薄板卷更小，導致其固溶酸洗態中厚板屈服強度較低，接近或低于國標下限，而提高鋼中N元素含量將顯著導致固溶酸洗態鋼板表面夾渣、煉鋼疤、裂紋、起皮等質量缺陷的產生，因此對于超低N鋼的含Ti奧氏體不銹鋼來說，生產中厚板產品，其屈服強度將遠低于卷板產品，極易導致屈服強度低于標準要求而報廢，目前還沒有一種合適的生產方法能提高超低N含Ti奧氏體不銹鋼中厚板屈服強度。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種提高超低N含Ti奧氏體不銹鋼中厚板產品屈服強度的生產方法。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：一種提高超低N含Ti奧氏體不銹鋼中厚板產品屈服強度的生產方法，其對生產流程的要求如下：超低N含Ti奧氏體不銹鋼中厚板產品的生產流程為：Consteel電爐加中頻爐冶煉母液→AOD爐精煉→LF爐精煉→連鑄→板坯修磨→加熱→熱軋→固溶→拋丸→酸洗。

本提高超低N含Ti奧氏體不銹鋼中厚板產品屈服強度的生產方法為：

在AOD爐精煉工藝階段，在該超低N含Ti奧氏體不銹鋼中厚板產品執行標準或者技術協議要求的成分范圍內，在AOD爐冶煉過程中，使用底吹氬氣的方式降低其成品N含量，以保證減少Ti-N化物析出，提高C、Mn元素含量的同時保證Ti、C、N元素的比例符合標準要求，其中要求Ti≤0.40％；在此條件下，盡量將C、Mn含量控制在上限附近，增加由鋼中化學成分對屈服強度的貢獻的同時避免表面質量問題；

在LF爐精煉工藝階段，該超低N含Ti奧氏體不銹鋼中厚板產品在LF爐精煉過程中采用強脫氧、鈣處理、強攪拌結合長時間軟吹處理非金屬夾雜物；

在連鑄工藝階段，該超低N含Ti奧氏體不銹鋼中厚板產品冶煉合格后，在連鑄工藝階段，保持全程吹氬保護澆鑄，連鑄坯厚度尺寸至少為220mm；并且采取保護渣嚴格烘烤、慢拉弱冷、降低過熱度、提高結晶器振頻和降低結晶器振幅的連鑄工藝措施來減少皮下氣泡、降低振痕深度，從而能減少修磨量，比常規鋼種減少板坯修磨厚度3-5mm，提高熱軋壓下量對屈服強度的貢獻；

在板坯修磨工藝階段，板坯采用“一粗一精”進行上下表面修磨，“粗磨”的修磨頭壓力比“精磨”壓力大20kN、進刀量大10mm；

在加熱工藝階段，修磨后的板坯加熱至1210℃后保溫至均熱度低于30℃后進行熱軋；

在熱軋工藝階段，熱軋后的板面不得進行層流冷卻，若軋制40mm以上規格需使用火焰切割定尺；