[發明專利]多層復合竹板板材熱壓設備及熱壓工藝

在審

• 申請號: 202010700579.8
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111823690A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 鈄祖軍
• 申請（專利權）人: 福建味家生活用品制造有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 廣州京諾知識產權代理有限公司 44407
• 代理人: 陳斌

多層復合竹板板材熱壓設備及熱壓工藝，它涉及一種竹板板材的加工及加工工藝，具體涉及一種復合竹板的熱壓設備及工藝。壓制底板固定設置底座的上部，壓制上蓋板套接在壓制底板的上部，壓板設置在壓制上蓋板的內側，壓板的壓板軸穿過壓制上蓋板的中部并從上部延伸而出；所述的壓板的底部設置有數個壓頭，抽真空機構設置在壓制上蓋板的一側。多層復合竹板板材熱壓工藝過程如下：在壓制前先通過抽真空機構將內部抽出部分空氣，形成壓制上蓋板和壓制底板之間的負壓；將面料、底料和中料的四面外包頭用單板壓機分別壓。使用本發明新方法板材制作的砧板，側面均是整根板材，整根板材不易開裂，即便在跌落、摔落的情況下也不會開裂，這會大大延長產品的使用壽命，也會提高用戶的使用體驗。

技術領域

本發明涉及一種竹板板材的加工及加工工藝，具體涉及一種復合竹板的熱壓設備及工藝。

背景技術

將竹材縱向剖篾，并加工成竹篾簾；用制材、旋切的剩余物(板皮、木芯等廢料)或小徑木材，通過輥壓成網狀木束并縫拼成木束簾；用旋切木單板等為構成單元，分別經過干燥、施膠，然后以木束簾為芯層、竹篾簾為內層、木單板為表層、必要時在表層上還可以有一層浸漬紙、組合成具有對稱性層狀結構板坯，經熱壓膠合成竹木復合板材。目前，常見的用于復合竹板材熱壓的熱壓機大多通過多將多層竹板板材涂膠后壓制在一起，在壓制過程中需要

從而會造成熱壓機工作的不便，且熱壓機的穩定性不佳，這樣會影響熱壓的效果；參看圖1，目前常見的竹板板材大多由面料、底料和中料組成，在中料的兩側設置有包頭。而且現有常用的膠水均帶有刺激性和毒性，會對工作人員身體健康造成影響。在加工工藝過程中會對每根竹條進行刷膠，刷膠機在運行中需要大量的潤滑油保證刷膠機的運行。同時，在加工過程中對于面料和底料的根數都需要人工進行點數，一旦出錯就可能出現面料少條的現象。目前常見每臺壓機需要三名組板工作人員，人員效率低下，勞動強度大；同時壓制成功后的板材還需要人工去掉膠帶，不然會影響板材的使用和美觀。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種多層復合竹板板材熱壓設備及熱壓工藝，它可以大大減少膠水的用量，提高工作人員的效率，每一個工作可以操作1-3臺壓膠機；且產品包邊更加美觀。

為實現上述目的，本發明多層復合竹板板材熱壓設備包含底座1、壓制底板2、壓制上蓋板3、壓板4、抽真空機構5，壓制底板2固定設置底座1的上部，壓制上蓋板3套接在壓制底板2的上部，壓板4設置在壓制上蓋板3的內側，壓板4的壓板軸41穿過壓制上蓋板3的中部并從上部延伸而出；所述的壓板4的底部設置有數個壓頭42，抽真空機構5設置在壓制上蓋板3的一側。

所述的壓制底板2上部設置有凹槽21。被壓板材放置在凹槽21內可以更好的保持密封，能起到更好的壓制效果。

所述的壓制上蓋板3周邊設置有向下的邊沿31，邊沿31套接在壓制底板2的外延處。

多層復合竹板板材熱壓工藝過程如下：在壓制前先通過抽真空機構5將內部抽出部分空氣，形成壓制上蓋板3和壓制底板2之間的負壓；將面料6、底料7和中料8的四面外包頭用單板壓機分別壓制；將多個中料8拼接整齊，拼接中料8時在中料上刷膠水；在面料6、底料7和中料8的兩側拼接有包頭9。

所述的面料6和底料7均為條狀面料。面料6、底料7在和中料8的壓合過程中，通過內部的負壓保證壓合的緊密，在之后的使用中由于內部的負壓，不易產生和開裂。

而且通過該方法壓制面料6和底料7，因為有了包頭框就不需要對面料6和底料7進行計數，直接拼接可。同時通過該方法壓制的過程，僅僅需要對中料進行刷膠，可以大大減少膠水的用量，改善工作人員的工作環境，保證了工作人員的健康。