[發(fā)明專利]以費(fèi)托合成蠟為原料制得的潤滑油基礎(chǔ)油及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010700348.7 | 申請日: | 2020-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN112126462B | 公開(公告)日: | 2022-05-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王從新;田志堅;郭世清;曲煒;郭棣;李鵬;徐剛;潘振棟;張亞勝;楊亞奇 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所;新疆華澳能源化工股份有限公司;克拉瑪依華澳特種油品技術(shù)開發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | C10G65/04 | 分類號: | C10G65/04;C10M177/00 |
| 代理公司: | 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所 65105 | 代理人: | 譚南;周星瑩 |
| 地址: | 116023 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合成 原料 潤滑油 基礎(chǔ)油 及其 制備 方法 | ||
1.一種以費(fèi)托合成蠟為原料制得的潤滑油基礎(chǔ)油,其特征在于按照下述方法制備得到:第一步,費(fèi)托合成蠟220℃至720℃餾分原料和氫氣混合進(jìn)入加氫預(yù)處理反應(yīng)區(qū),在加有加氫預(yù)處理催化劑的床層上,溫度為150℃至350℃、氫分壓為1.0MPa至20MPa、原料油體積空速0.2h-1至5h-1、氫油比為100至3000:1的條件下,完成原料中非烷烴組分的加氫飽和、加氫脫硫、加氫脫氮以及加氫脫氧,得到加氫預(yù)處理油,其中,加氫預(yù)處理催化劑為由耐熱無機(jī)氧化物為載體,以及負(fù)載在該載體上質(zhì)量負(fù)載量為10wt%至35wt%的鈷、鎳、鉬、鎢中的一種以上金屬和質(zhì)量負(fù)載量為3wt%至10wt%的氮、磷、硫、硼中一種以上助劑組成;第二步,加氫預(yù)處理油進(jìn)入常壓分餾塔,分離出小于320℃輕餾分;第三步,第二步中得到的大于320℃的餾分進(jìn)入加氫異構(gòu)反應(yīng)區(qū),在加有組合催化劑的床層上,反應(yīng)溫度為200℃至450℃、氫分壓為1.0MPa至20MPa、原料油體積空速為0.2h-1至5h-1、氫油比為100至3000:1的條件下,進(jìn)行加氫異構(gòu)反應(yīng),完成加氫預(yù)處理油的加氫異構(gòu)以及加氫裂化反應(yīng),得到加氫異構(gòu)油,其中,組合催化劑為由催化劑A與催化劑B按照體積比為1:10至10:1的比例組合而成的催化劑,催化劑A為由具有FER結(jié)構(gòu)的分子篩為載體,以及負(fù)載在該載體上質(zhì)量負(fù)載量為0.1wt%至0.5wt%的鉑、鈀和/或銥,采用常規(guī)浸漬方法制備得到,催化劑B為由具有MTW結(jié)構(gòu)的分子篩為載體,以及負(fù)載在該載體上質(zhì)量負(fù)載量為0.2wt%至0.6wt%的鉑、鈀和/或銥,采用常規(guī)浸漬方法制備得到,F(xiàn)ER結(jié)構(gòu)的分子篩為Me-ZSM-35、NU-23、FU-9和ISI-6中的一種以上,Me-ZSM-35中Me為Zn、Mg、Mn、Co、Cr、Cu、Cd、Ni中的一種以上,MTW結(jié)構(gòu)的分子篩為ZSM-12、NU-13、CZH-5、TPZ-12、VS-12和Theta-3中的一種以上,催化劑A的酸量為1.2mmol(NH3)/g至1.7mmol(NH3)/g;催化劑B的酸量為1.1mmol(NH3)/g至2.0mmol(NH3)/g;第四步,加氫異構(gòu)油進(jìn)入加氫精制反應(yīng)區(qū),在加有加氫精制催化劑的床層上,反應(yīng)溫度為150℃至350℃、氫分壓為1.0MPa至20MPa、原料油體積空速為0.2h-1至5h-1、氫油比為100至3000:1的條件下,完成加氫異構(gòu)油的加氫飽和,得到粗產(chǎn)品,其中,加氫精制催化劑為由耐熱無機(jī)氧化物為載體,以及負(fù)載在該載體上質(zhì)量負(fù)載量為0.2wt%至1.0wt%的鉑、鈀和銥中的一種以上金屬和質(zhì)量負(fù)載量為0.3wt%至1.5wt%的鈷、鎳、鉬和鎢中的一種以上助劑組成;第五步,粗產(chǎn)品進(jìn)入常壓塔或減壓塔,分餾得到以費(fèi)托合成蠟為原料制得的潤滑油基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以費(fèi)托合成蠟為原料制得的潤滑油基礎(chǔ)油,其特征在于催化劑A和催化劑B在組合催化劑的床層上的位置為催化劑A上催化劑B下,原料油自上而下依次流經(jīng)催化劑A和催化劑B,且催化劑A與催化劑B的體積比為1:5至5:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以費(fèi)托合成蠟為原料制得的潤滑油基礎(chǔ)油,其特征在于催化劑A與催化劑B的體積比為1:5至2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的以費(fèi)托合成蠟為原料制得的潤滑油基礎(chǔ)油,其特征在于加氫預(yù)處理催化劑中的耐熱無機(jī)氧化物載體為氧化鋁和/或氧化硅;加氫精制催化劑中的耐熱無機(jī)氧化物載體為氧化鋁和/或氧化硅。
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