[發明專利]一種復合吸波結構及其制備方法

有效

• 申請號: 202010699999.9
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111805999B
• 公開（公告）日: 2023-02-24
• 發明（設計）人: 王耀奇;李紅;劉文祎;褚楚;韋國科;侯紅亮
• 申請（專利權）人: 中國航空制造技術研究院
• 主分類號: B32B15/20
• 分類號: B32B15/20;B32B15/09;B32B15/04;B32B27/36;B32B27/18;B32B5/18;B32B5/32;B32B7/12;B32B7/08;B32B7/025;B32B7/022;B32B33/00;B32B37/12;B32B37/10
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1.一種復合吸波結構，其特征在于，包括纖維增強樹脂基復合板(1)、吸波涂層(2)、泡沫鋁部分(3)和鋁合金板(4)；

所述泡沫鋁部分(3)設于所述纖維增強樹脂基復合板(1)與所述鋁合金板(4)之間，所述泡沫鋁部分(3)與所述纖維增強樹脂基復合板(1)的接觸面設置所述吸波涂層(2)，所述泡沫鋁部分(3)為梯度泡沫鋁；

所述泡沫鋁部分(3)包括多個疊設的泡沫鋁層，所述多個疊設的泡沫鋁層的密度沿所述纖維增強樹脂基復合板(1)到所述鋁合金板(4)的方向遞增。

2.根據權利要求1所述的復合吸波結構，其特征在于，還包括膠膜(5)，所述纖維增強樹脂基復合板(1)與所述泡沫鋁部分(3)之間以及所述泡沫鋁部分(3)與所述鋁合金板(4)之間設置所述膠膜(5)。

3.根據權利要求2所述的復合吸波結構，其特征在于，相鄰的兩個所述泡沫鋁層之間設置所述膠膜(5)。

4.一種如權利要求1-3中任一項所述的復合吸波結構的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

對纖維增強樹脂基復合板進行表面處理；

分別以鋁合金板、不同密度的泡沫鋁作為陽極，鉛板作為陰極，將所述陽極、所述陰極浸入到設定濃度的硫酸溶液中，在室溫條件下對所述鋁合金板、所述不同密度的泡沫鋁進行電化學處理；

在密度最小的泡沫鋁的單側表面上噴涂吸波涂層；

將噴涂吸波涂層的泡沫鋁以第一設定時間進行固化；

重復進行所述在密度最小的泡沫鋁的單側表面上噴涂吸波涂層，將噴涂吸波涂層的泡沫鋁以第一設定時間進行固化的過程多次，通過噴涂次數控制吸波涂層的厚度，獲取第一泡沫鋁層；

將所述第一泡沫鋁層以第二設定時間進行固化；

將表面處理后的所述纖維增強樹脂基復合板、所述鋁合金板、所述不同密度的泡沫鋁、膠膜 按照設定順序進行堆疊形成復合坯料；

將所述復合坯料以設定壓強、設定溫度進行加壓、加熱處理，保壓、保溫第三設定時間后降至室溫。

5.根據權利要求4所述的復合吸波結構的制備方法，其特征在于，所述纖維增強樹脂基復合板的厚度≤4mm。

6.根據權利要求4所述的復合吸波結構的制備方法，其特征在于，所述鋁合金板 的單面涂覆化銑膠，電化學處理完去除所述鋁合金板 的化銑膠。

7.根據權利要求4所述的復合吸波結構的制備方法，其特征在于，噴涂吸波涂層時的噴涂氣壓為50kPa，噴涂距離為20cm。

8.根據權利要求4所述的復合吸波結構的制備方法，其特征在于，所述鋁合金板的厚度≤4mm，所述不同密度的泡沫鋁的密度為0.2-1.0g/cm³。

9.根據權利要求4所述的復合吸波結構的制備方法，其特征在于，所述按照設定順序進行堆疊形成復合坯料具體為：

按照所述纖維增強樹脂基復合板、所述膠膜 、所述吸波涂層、所述第一泡沫鋁層、所述膠膜 、第二泡沫鋁層、所述膠膜 、第三泡沫鋁層、所述膠膜 …第n泡沫鋁層、所述膠膜 、鋁合金板的順序堆疊在一起形成所述復合坯料，其中所述不同密度的泡沫鋁的密度大小為所述第一泡沫鋁層＜所述第二泡沫鋁層＜所述第三泡沫鋁層＜…＜所述第n泡沫鋁層；n為大于3的正整數。