[發(fā)明專利]一種復(fù)合滲層及其QPQ處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010699992.7
• 申請(qǐng)日: 2020-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN111809141B
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝明強(qiáng);汪輝;吳少旭;李皓榮;文燦;王強(qiáng);代燕芹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都工具研究所有限公司
• 主分類號(hào): C23C8/58
• 分類號(hào): C23C8/58;C23C8/80
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 冉劍俠

1.一種復(fù)合滲層的QPQ處理工藝，其特征在于：所述復(fù)合滲層，位于液壓缸內(nèi)表面，包括由內(nèi)向外依次層疊設(shè)置的化合物層、中間層和擴(kuò)散層；所述化合物層由表面Fe₃O₄、致密的Fe₃N、Fe₄N組成；所述化合物層的厚度為100μm，硬度為HV_0.1800～1100；所述中間層為含氮奧氏體層，所述中間層的厚度為80μm；所述擴(kuò)散層的厚度為700μm；所述化合物層為復(fù)合耐磨防腐層；

所述QPQ處理工藝，包括以下步驟：

步驟一，清洗液壓缸基體；

步驟二，將液壓缸基本放到預(yù)熱爐中預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度320～480℃，時(shí)間30～240min；

步驟三，將預(yù)熱處理后的液壓缸基體放到滲氮爐中進(jìn)行滲氮處理；滲氮溫度380～650℃，時(shí)間150～480min；滲氮爐中滲氮?jiǎng)┑臐舛仍?2～28%，CO₃^2-濃度15～21%；得到的致密的Fe₃N、Fe₄N和中間的含氮奧氏體層以及里面的飽和或過(guò)飽和的含氮固溶體；

步驟四，將液壓缸基體放到滲氧爐中進(jìn)行滲氧處理；滲氧溫度350～550℃，時(shí)間30～60min；得到表面的Fe₃O₄；

步驟五，清洗液壓缸基體內(nèi)表面；

步驟六，拋光液壓缸基體內(nèi)表面；

步驟七，拋光后的液壓缸基體內(nèi)表面放到滲氧爐中進(jìn)行滲氧處理；滲氧溫度400～550℃，時(shí)間45～120min；得到Fe₃O₄氧化膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合滲層QPQ處理工藝，其特征在于：在步驟七之后，將液壓缸基體放到時(shí)效爐中對(duì)液壓缸基體內(nèi)表面進(jìn)行時(shí)效處理；時(shí)效溫度120～300℃，時(shí)間60～300min。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合滲層QPQ處理工藝，其特征在于：在步驟七之后，將液壓缸基體放到密封槽中對(duì)液壓缸基體內(nèi)表面進(jìn)行封閉處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合滲層QPQ處理工藝，其特征在于：步驟五中，將液壓缸基體放到熱水清洗槽中，對(duì)液壓缸基體內(nèi)表面進(jìn)行熱水清洗處理；清洗溫度20～80℃，清洗時(shí)間5～30min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合滲層QPQ處理工藝，其特征在于：封閉處理步驟中，采用熱油封閉方式。

6.一種復(fù)合滲層，其特征在于：采用如權(quán)利要求1所述的QPQ處理工藝。