[發明專利]一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具及方法

在審

• 申請號: 202010699635.0
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111940741A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 黃杰;江慶;田雅萍;劉正華;庾正偉;毛玉坤;肖瑞;徐腈蔓
• 申請（專利權）人: 中鐵隆昌鐵路器材有限公司
• 主分類號: B22F3/24
• 分類號: B22F3/24
• 代理公司: 成都天既明專利代理事務所(特殊普通合伙) 51259
• 代理人: 彭立瓊;李欽

1.一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具，其特征在于：包括上模沖、下模沖和陰模，在所述陰模上設置若干個模腔，所述上模沖的個數、下模沖的個數和模腔的個數相同；所述上模沖包括成形段和底座；所述下模沖包括成形段、減薄段和底座，在整個下模沖內部貫穿設置中心通孔，在下模沖頂端設置仿形凹槽，所述仿形凹槽的輪廓與粉末冶金閘片摩擦塊的金屬背板一致；所述陰模的模腔包括放坯段和成形段。

2.根據權利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具，其特征在于：所述上模沖的成形段長30mm，成形段上端面與側面的粗糙度均在Ra0.4以內；所述上模沖的底座長50mm。

3.根據權利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具，其特征在于：所述下模沖的成形段長30mm，成形段的上端面與側面的粗糙度均在Ra0.4以內；所述下模沖的減薄段長70mm，外形比成形段尺寸減薄0.2mm；所述下模沖的底座長20mm。

4.根據權利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具，其特征在于：所述上模沖和下模沖的外輪廓均為圓柱結構，整體采用合金工具鋼或軸承鋼材料，通過熱處理、電火花加工、車加工、磨加工和拋光工序制成。

5.根據權利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具，其特征在于：全部上模沖的高度差和全部下模沖的高度差均小于等于0.01mm，每件上模沖和下模沖的上端面與底座底面平行度控制在0.01mm以內。

6.根據權利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具，其特征在于：所述陰模的放坯段長5mm，放坯角度為1°-2°；所述陰模的成形段長65mm；所述陰模的整個模腔粗糙度在Ra0.4以內。

7.根據權利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具，其特征在于：所述陰模采用硬質合金材料，通過車加工、熱處理、線切割、電火花加工、研磨、拋光工序制成。

8.根據權利要求1所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具，其特征在于：所述陰模模腔為圓柱結構。

9.一種粉末冶金閘片摩擦塊的整形方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、首先將與陰模模腔個數相同的下模沖安裝在壓機的下連接板上，再將陰模的每個模腔與每個下模沖配合安裝，使陰模的上端面和下模沖成形段的上端面平齊，最后再通過陰模中心定位，將與下模沖個數相同的上模沖安裝在壓機的上連接板上；

步驟二、液壓油缸驅動陰模上升5mm，在陰模的每個模腔內分別放入一件摩擦塊；

步驟三、液壓油缸驅動陰模繼續上升30mm-40mm，使摩擦塊的摩擦面低于陰模的上端面；

步驟四、液壓油缸向下加壓驅動上模沖進入陰模的模腔，對摩擦塊進行加壓整形；

步驟五、整形完成后，首先，驅動上模沖的液壓油缸泄壓至壓力為0；然后，陰模向下運動，直至下模沖成形段上端面與陰模端面平齊，摩擦塊完全脫出陰模；最后，取出產品。

10.根據權利要求9所述的一種粉末冶金閘片摩擦塊的整形方法，其特征在于：步驟四所述對摩擦塊進行加壓整形的保壓時間為3秒-10秒，保壓壓力為60噸-80噸。