[發(fā)明專(zhuān)利]一種多邊形板塊的彎弧裝置及彎弧方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010699327.8
• 申請(qǐng)日: 2020-07-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111992598A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 卜亞軍;涂志雄;王子兌;戴衛(wèi)華;秦志加
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海藍(lán)天房屋裝飾工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D5/08
• 分類(lèi)號(hào): B21D5/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)涉及一種多邊形板塊的彎弧裝置及彎弧方法，包括工作臺(tái)，其上設(shè)有限位板，所述限位板和工作臺(tái)的上表面之間形成有供工件穿過(guò)的通道；承壓體，設(shè)在工作臺(tái)的一側(cè)表面上，所述承壓體上設(shè)有曲面，所述曲面與工作臺(tái)的上表面相切；兩組導(dǎo)軌，分別固定在工作臺(tái)上，位于承壓體的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與曲面的弧度一致；轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在兩組導(dǎo)軌上，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過(guò)導(dǎo)向孔；壓輥，設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，與轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述壓輥位于兩組導(dǎo)軌之間，所述壓輥和曲面之間形成有供工件穿過(guò)的間隙；以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置控制轉(zhuǎn)軸沿導(dǎo)向孔滑動(dòng)時(shí)，將工件的側(cè)邊輥壓成型。本申請(qǐng)具有加工效率高、加工精度高的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及多邊形板塊生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多邊形板塊的彎弧裝置及彎弧方法。

背景技術(shù)

中庭為商業(yè)廣場(chǎng)中的一種非營(yíng)業(yè)性的開(kāi)放空間，中庭檐口垂壁多采用多邊形的鋁板組合形成，以增強(qiáng)建筑的美觀(guān)性。

參照附圖1，施工過(guò)程中，首先在中庭的垂壁上安裝龍骨，然后將多邊形板固定安裝在龍骨上，為了保證多邊形板安裝完成后，其上下邊能夠與檐口的上下表面相接，同時(shí)增強(qiáng)美觀(guān)度，在多邊形板的加工過(guò)程中，多邊形板靠近中庭上下檐口的側(cè)邊需要進(jìn)行彎弧處理。

相關(guān)技術(shù)中，多邊形板的彎弧工藝為，首先對(duì)鋁板的邊緣進(jìn)行加熱，然后放置在模具上，采用錘子慢慢敲打成型。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用上述方式進(jìn)行彎弧加工，不僅加工周期長(zhǎng)，而且加工成型后的弧面精度不夠，存在凹凸不平的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

為了縮短多邊形板塊的加工周期，提高彎弧精度，本申請(qǐng)采用如下的技術(shù)方案：

第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N多邊形板塊的彎弧裝置，采用如下的技術(shù)方案：

一種多邊形板塊的彎弧裝置，包括

工作臺(tái)，其上設(shè)有限位板，所述限位板和工作臺(tái)的上表面之間形成有供工件穿過(guò)的通道；

承壓體，設(shè)在工作臺(tái)的一側(cè)表面上，所述承壓體上設(shè)有曲面，所述曲面與工作臺(tái)的上表面相切；

兩組導(dǎo)軌，分別固定在工作臺(tái)上，位于承壓體的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與曲面的弧度一致；

轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在兩組導(dǎo)軌上，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過(guò)導(dǎo)向孔；

壓輥，設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，與轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述壓輥位于兩組導(dǎo)軌之間，所述壓輥和曲面之間形成有供工件穿過(guò)的間隙；以及

驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置控制轉(zhuǎn)軸沿導(dǎo)向孔滑動(dòng)時(shí)，將工件的側(cè)邊輥壓成型。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行彎弧工作時(shí)，將多邊形板貼著工作臺(tái)的上表面移動(dòng)，從限位板下經(jīng)過(guò)，最終從壓輥下穿過(guò)；需要說(shuō)明的是，壓輥的初始位置在導(dǎo)向孔的上端，曲面與工作臺(tái)上表面的切線(xiàn)和壓輥的軸線(xiàn)在同一豎直平面內(nèi)，多邊形板伸出工作臺(tái)的長(zhǎng)度即為待彎折的部分；多邊形板的位置固定后，驅(qū)動(dòng)裝置控制轉(zhuǎn)軸沿導(dǎo)向孔滑動(dòng)，同時(shí)壓輥跟隨轉(zhuǎn)軸移動(dòng)，由于限位板限制了多邊形板塊在豎直方向上的跳動(dòng)，壓輥貼著多邊形板向下移動(dòng)時(shí)將多邊形板的一端彎折形成弧狀，彎折形成的弧形部分的弧度與曲面的弧度一致。通過(guò)壓輥與曲面的共同配合，將多邊形板彎折形成固定的形狀，整個(gè)彎折加工過(guò)程簡(jiǎn)單，而且以曲面的弧度作為模具，有效保證了彎弧精度。

優(yōu)選的，所述壓輥與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓輥能夠相對(duì)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而壓輥能夠貼著多邊形板的表面滾動(dòng)，一方面減小了壓輥與多邊形板之間的摩擦力，壓輥的移動(dòng)更順暢，另一方面在減小摩擦力的同時(shí)，也避免了壓輥對(duì)多邊形板表面造成劃痕，對(duì)成型后的多邊形板進(jìn)行有效保護(hù)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括兩組液壓缸；

所述液壓缸的底端與工作臺(tái)的底部鉸接，所述液壓缸活塞桿的頂端分別與轉(zhuǎn)軸的兩端部鉸接，所述液壓缸活塞桿動(dòng)作時(shí)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸沿導(dǎo)向孔滑動(dòng)。