[發明專利]一種用于金屬冶煉的料渣余熱回收裝置及回收方法

在審

• 申請號: 202010698926.8
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111780563A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 盧惠清
• 申請（專利權）人: 盧惠清
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D15/02;F27D3/15
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 李亮;李余江

本發明涉及余熱回收技術領域，公開了一種用于金屬冶煉的料渣余熱回收裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂端安裝有冷渣機構，所述連接管的頂端固定連接有碎渣機構，本發明還公開了一種用于金屬冶煉的料渣余熱回收方法，實現方法包括以下步驟：S1、使碎渣機構和冷渣機構與外部的蒸汽鍋爐連接；S2、對料渣進行破碎，并進行余熱回收；S3、對料渣進行翻轉輸送，并進行余熱回收。本發明通過碎渣機構對料渣進行破碎，再通過碎渣換熱管對碎渣機構內料渣的余熱進行回收，通過冷渣機構使得料渣在翻滾的過程中實現輸料，通過冷渣換熱管對冷渣機構內料渣的余熱進行回收，從而可以提高余熱回收效率，實現余熱回收的最大化。

技術領域

本發明涉及余熱回收技術領域，具體是一種用于金屬冶煉的料渣余熱回收裝置及回收方法。

背景技術

在金屬冶煉時，會生產大量的高溫料渣，但這些高溫料渣很難處理，處理時需要消耗大量的水資源，高溫料渣自然或強制冷卻造成大量的熱能浪費，因此，對這些料渣中的余熱進行回收就要很大的經濟價值。

中國專利公開了一種對熔融冶煉渣玻璃?；陀酂峄厥盏难b置及方法(公告號CN110117164A)，該專利技術通過裝置將熔融冶煉渣轉化成玻璃態顆粒有利于資源化利用，同時進行余熱回收，實現熔融冶煉渣資源的最大化回收，實現熔融冶煉渣高效化、裝備化、自動化、無害化、資源化處理，處理過程的實現超低排放，具有突出的工藝和環保優勢，但是其余熱回收效率不高，不能實現余熱回收的最大化，且不能實現自動送料，在處理的過程中容易出現粉塵污染現象。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于金屬冶煉的料渣余熱回收裝置及回收方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于金屬冶煉的料渣余熱回收裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂端安裝有冷渣機構，所述冷渣機構的一端固定連接有連接管，所述連接管的頂端固定連接有碎渣機構，所述冷渣機構包括旋轉滾筒組件，所述旋轉滾筒組件的一端旋轉連接有出渣筒蓋，且旋轉滾筒組件的另一端旋轉連接有進渣筒蓋，所述旋轉滾筒組件的外側的下端轉動連接有一組擋輪組件，所述出渣筒蓋的內側的中部旋轉連接有進水連接管，所述進水連接管的一端設置有進水旋轉接頭，所述出渣筒蓋的一端的上側固定連接有冷渣排煙管，且出渣筒蓋的一端的下側固定連接有冷渣排渣管，所述進渣筒蓋的內側的中部旋轉連接有出水連接管，所述出水連接管的一端設置有出水旋轉接頭，所述進渣筒蓋的一端的上側固定連接有冷渣進渣管。

作為本發明再進一步的方案：所述出渣筒蓋包括上筒蓋以及位于上筒蓋下端的下筒蓋，所述上筒蓋和下筒蓋交接處的中部均開設有半圓孔，且上筒蓋和下筒蓋交接處的前后側均固定連接有緊固片，所述上筒蓋和下筒蓋的內側均開設有相匹配的弧形槽，且上筒蓋的一端的上側開設有貫穿的冷渣排煙口，所述下筒蓋的一端的下側開設有貫穿的出渣口，且下筒蓋的外側的下端固定連接有一組支撐腿。

作為本發明再進一步的方案：所述進水連接管貫穿半圓孔的內側，且進水連接管與半圓孔的交接處設置有密封圈，所述支撐腿的底端固定在支撐架的頂端。

作為本發明再進一步的方案：所述冷渣排煙管與冷渣排煙口通過法蘭盤固定連接，所述冷渣排渣管與出渣口也通過法蘭盤固定連接，所述上筒蓋與下筒蓋通過螺栓貫穿緊固片的內側固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述旋轉滾筒組件包括滾筒殼，所述滾筒殼的外側的兩端均固定連接有限位圈，且滾筒殼的外側靠近限位圈的一端固定連接有支撐圈，所述滾筒殼的外側的中部固定安裝有齒圈，且滾筒殼的內側壁設置有螺旋輸料環，所述滾筒殼的內部貫穿設置有三根冷渣換熱管，三根所述冷渣換熱管的兩端均共同固定連接有聚水環，所述齒圈的外側嚙合連接有第二鏈輪，所述第二鏈輪的內側的前端固定連接有轉動軸，所述轉動軸的外側靠近第二鏈輪的一側固定連接有第一鏈輪，且轉動軸的兩端均安裝有內側含有軸承的軸承座，所述第一鏈輪的前端固定連接有旋轉電機。