[發明專利]一種低鎳含氮奧氏體不銹鋼非熔化極氣體保護焊絲及其制備方法

有效

• 申請號: 202010698445.7
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111876680B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 方乃文;徐鍇;徐亦楠;夏敏;陳波;賈玉力;王國佛;林曉輝;楊義成;馬一鳴;王慶江;李丹暉;王猛;王健;金喜慶
• 申請（專利權）人: 哈爾濱焊接研究院有限公司;哈爾濱威爾焊接有限責任公司;博焊樂投資（上海）有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/52;C22C38/58;B23K35/30;B23K35/40;C22C33/06
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 裴閃閃

1.一種低鎳含氮奧氏體不銹鋼非熔化極氣體保護焊絲的制備方法，其特征在于，該制備方法按以下步驟進行：

一、備料：按焊絲化學成分及其配比稱取爐料純鐵、塊狀鉻鐵、碳化鉻、氮化鉻、鎳板、電解錳、硅鐵、金屬鉬、銅塊、鋁粒、硅鈣塊和硅鈣合金；所述爐料的配比按重量百分比為：純鐵68.5%、塊狀鉻鐵17.6%、碳化鉻0.06%、氮化鉻0.54%、鎳板4%、電解錳7.6%、硅鐵0.01%、金屬鉬0.15%、銅塊1.5%、鋁粒0.01%、硅鈣塊0.01%、硅鈣合金0.01%；

二、熔煉：①采用中頻感應爐冶煉，先將感應爐預熱，然后加入純鐵，待純鐵熔化后加入硅鐵、電解錳、鎳板、一部分塊狀鉻鐵和一部分碳化鉻，全部熔化后升溫至1580~1630℃，然后加入硅鈣合金進行脫氧，脫氧完成后加入金屬鉬、銅塊和剩余塊狀鉻鐵，取樣進行光譜成分分析及N/O含量分析，并根據分析結果對元素含量進行微調，全部熔化后降溫至1450~1500℃，然后加入鋁粒和硅鈣塊，熔化后澆鑄，得到電極棒；②對電極棒進行重熔，重熔前分析電極棒的元素含量，與焊絲的化學成分及其配比進行比較，在重熔過程中對電極棒的元素含量進行微調，調整至符合焊絲成分要求后，得到重熔錠；

其中步驟二①中所述待純鐵熔化后加入硅鐵、電解錳、金屬鎳板、一部分塊狀鉻鐵和一部分碳化鉻時加入的塊狀鉻鐵的量為總重量的50%；步驟二①中使用氮化鉻和碳化鉻對元素含量進行微調；步驟二②中使用電解錳、硅鈣合金、電解金屬鉬、氮化鉻對電渣鋼錠元素含量進行微調，微調后根據其中Al、Si含量補加鋁粒和硅鈣塊；步驟二②中所述重熔錠為220×220mm的方錠或Φ300mm的圓錠；

三、熱軋盤條：先將步驟二得到的重熔錠加熱至1210±15℃，保溫3h~4h，然后進行高溫軋制，軋制溫度保持在1210~1080℃，總變形量＞80%，單道次變形量≥10%，軋制結束后以大于70℃/s的降溫速度冷卻500~600℃，然后再由500~600℃自然冷卻至室溫，得到盤條；

四、焊絲拉拔：在盤條外加工涂層，烘干后依次進行一次拉拔、連續退火、二次拉拔、連續退火、三次拉拔，然后對盤條表面進行電解清洗，烘干后切絲，得到焊絲；

所述電解清洗的電流為80A；所述一次拉拔至直徑Φ3.7mm，二次拉拔至直徑Φ2.2mm，三次拉拔至直徑Φ2.0mm；所述兩次連續退火的參數相同，具體參數為：溫度為1000±15℃，速度為150mm/min；

所得焊絲的化學成分及其配比按重量百分比為C：0.078 %，Si：0.31 %，Mn：7.37 %，P：0.04 %，S：0.003 %，Cr：18.27 %，Ni：2.96%，Mo：0.047%，Cu：1.77%，N：0.25%，Co：0.014 %，Ti：0.003 %，Al：0.003%，雜質≦0.01 %，余量為Fe。