[發(fā)明專利]一種整體壓鑄成型的銅鋁復(fù)合陰極板導(dǎo)電梁及其壓鑄方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010698108.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111893517A | 公開(公告)日: | 2020-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊紅梅;步毅;趙群;浦周猛;楊華忠;李輝;楊旭;楊漢舉;鄧陳興;李繼云;王光斌;李玲;馮俊峰;蔣和軍;付志華;禹建敏;沈良弼;楊鏐燚;陳杰;晏得才;劉大強(qiáng);趙緊;李嘉霖;李健;王俊;李玉龍;宋昆;李永亮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司;云南銅業(yè)科技發(fā)展股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C25C7/02 | 分類號(hào): | C25C7/02;B22D19/16;B22D17/22 |
| 代理公司: | 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司 53115 | 代理人: | 賽曉剛 |
| 地址: | 650101 云南省昆明*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 整體 壓鑄 成型 復(fù)合 陰極 導(dǎo)電 及其 方法 | ||
1.一種整體壓鑄成型銅鋁復(fù)合陰極板導(dǎo)電梁的壓鑄方法,其特征在于包括以下工序步驟:
步驟1,預(yù)熱工序:
a)對(duì)壓鑄模具采用電加熱的方式進(jìn)行預(yù)熱,同時(shí)加熱模架和模芯,預(yù)熱溫度控制在100~200℃,
b)對(duì)壓室預(yù)熱溫度控制在200℃以上,
c)對(duì)銅排或銅夾快速預(yù)熱到150~200℃以防止氧化,或者不對(duì)銅排或銅夾預(yù)熱;
步驟2,鋁料熔煉:
將鋁錠加熱至熔化,鋁料熔化溫度到740℃后開始除氣,
在對(duì)銅排或銅夾快速預(yù)熱情況下,除氣后將鋁液溫度控制在650~720℃保溫0.5h,
在不對(duì)銅排或銅夾預(yù)熱情況下,除氣后將鋁液溫度控制在720-740℃保溫0.5h;
步驟3,壓鑄工序:
a)壓鑄前,將導(dǎo)電用銅排或銅夾先放置在壓鑄模具的相應(yīng)位置上,
b)將液態(tài)鋁澆入預(yù)熱好的壓室中,壓鑄機(jī)將按設(shè)定的工藝將鋁液充填入模具型腔中,其中,所述壓鑄機(jī)的壓射速度為30~35m/s,增壓壓力為70~80MPa,以保證壓力傳遞到銅排或銅夾位置,使鋁緊密包覆在銅排或銅夾上,
c)壓射結(jié)束后鑄件在模具中冷卻30s,開模后鑄件隨動(dòng)模運(yùn)動(dòng),通過頂桿頂出;
步驟4,冷卻工序:將壓鑄成型的導(dǎo)電梁取出后空冷至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄方法整體壓鑄成型的銅鋁復(fù)合陰極板導(dǎo)電梁,由橫梁(1)、吊鉤(2)及銅夾(3)組成,所述橫梁(1)由長(zhǎng)段和短段組成且呈橫置的L型,所述銅夾(3)位于橫梁(1)短段的末端且與橫梁方向一致,所述吊鉤(2)位于橫梁(1)的中段的重心處,其特征在于:
所述橫梁(1)、吊鉤(2)及銅夾(3)采用整體成型的壓鑄制成,所述銅夾(3)除露出導(dǎo)電梁外部的部分外,其余全部包覆在鋁質(zhì)的橫梁(1)中;
所述銅夾(3)采用純銅預(yù)加工成型,在被鋁質(zhì)的橫梁(1)包覆位置加工直徑約15-20mm的一個(gè)或兩個(gè)孔,用于壓鑄填充鋁來固定銅夾(3)在導(dǎo)電梁上的位置;
所述銅夾(3)包覆在鋁質(zhì)的橫梁(1)的一端的厚度為導(dǎo)電梁厚度的三分之一,銅夾(3)的前端的內(nèi)側(cè)加工成有一定斜度的U型槽,兩側(cè)斜度間的角度為2~5°,銅夾(3)前端的總厚度與導(dǎo)電梁厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄方法整體壓鑄成型的銅鋁復(fù)合陰極板導(dǎo)電梁,由橫梁(1)、吊耳(4)及銅排(5)組成,所述橫梁(1)呈一字型,所述銅排(5)位于橫梁(1)一端,所述吊耳(4)位于橫梁(1)的中段的重心處,其特征在于:
所述橫梁(1)、吊耳(4)及銅排(5)采用整體成型的壓鑄制成,所述銅排(5)除露出導(dǎo)電梁外部的部分外,其余全部包覆在鋁質(zhì)的橫梁(1)中;
所述銅排(5)采用純銅預(yù)加工成型,在被鋁質(zhì)的橫梁(1)包覆位置加工直徑約15-20mm一個(gè)或兩個(gè)孔,用于壓鑄填充鋁來固定銅排(5)在導(dǎo)電梁上的位置;
所述銅排(5)預(yù)加工成T型,T型頭露出導(dǎo)電梁,在壓鑄后T型頭上表面與鋁質(zhì)的橫梁(1)緊密接觸,T型頭寬度和導(dǎo)電梁厚度相同,包覆在鋁質(zhì)的橫梁(1)中的銅排(5)厚度為導(dǎo)電梁厚度的三分之一,以保證兩邊均充分包覆鋁材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電梁,其特征在于:
所述T型頭寬度為14-20mm,包覆在鋁質(zhì)的橫梁鋁中的銅排寬度為5~8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電梁,其特征在于:
所述橫梁(1)材料為純鋁或是高含鋁合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電梁,其特征在于:
所述的銅夾(3)可以根據(jù)產(chǎn)品需求加工成其他形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的導(dǎo)電梁,其特征在于:
所述的銅排(5)可以根據(jù)產(chǎn)品需求加工成其他形狀。
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