[發明專利]省料復合工藝在審
| 申請號: | 202010698004.7 | 申請日: | 2020-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN111806039A | 公開(公告)日: | 2020-10-23 |
| 發明(設計)人: | 王春生;鄧斌;陳吉平 | 申請(專利權)人: | 蘇州安潔科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/00 | 分類號: | B32B37/00;B32B38/00;B32B38/10;B32B38/18 |
| 代理公司: | 蘇州國誠專利代理有限公司 32293 | 代理人: | 馬振華 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 工藝 | ||
本發明提供一種省料復合工藝,其包括:提供原料料帶,將原料料帶進行連續分切,形成所需單位規格的若干料條;將分切之后的各料條按照需求的間距周轉至一載帶上;通過所述載帶將若干料帶運送至復合工位,將料條逐一剝離后進行復合。本發明的省料復合工藝通過對原料料帶進行連續分切,形成的連續設置的若干分切料條,各料條之間保持無廢料。之后通過分條和周轉,將各分切料條進行逐一復合,克服了現有技術中分切之后產生廢料的問題,同時提高了原料料帶的利用率。
技術領域
本發明涉及膜產品復合技術領域,尤其涉及一種省料復合工藝。
背景技術
目前,在膜產品的生產加工中,需要將原料料帶進行分切,使之形成需求寬度的料條,以便于后續料條的進一步復合。在傳統的分切復合工藝中,是在原料料帶上直接輥切,形成需求寬度的各料條,同時各料條之間保持一定間距,后續通過排廢工藝將各料條之間的廢料排走。如此,雖然可以獲得需求寬度的料條,但是料條之間的部分則作為廢料排走,造成原料料帶利用率不高,存在一定的浪費。因此,針對上述問題,有必要提出進一步地解決方案。
發明內容
本發明旨在提供一種省料復合工藝,以克服現有技術中存在的不足。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案是:
一種省料復合工藝,其包括:
提供原料料帶,將原料料帶進行連續分切,形成所需單位規格的若干料條;
將分切之后的各料條按照需求的間距周轉至一載帶上;
通過所述載帶將若干料帶運送至復合工位,將料條逐一剝離后進行復合。
作為本發明的省料復合工藝的改進,通過輥切機將原料料帶進行連續分切,保持分切后形成的料條之間不產生廢料。
作為本發明的省料復合工藝的改進,通過分條機使得分切之后的各料條之間形成需求的間距。
作為本發明的省料復合工藝的改進,所述載帶自下方與分條之后的各料條相結合。
作為本發明的省料復合工藝的改進,所述分條機的分條輥的下游依次設置有剝離刀和導入輥,所述剝離刀的刀刃包括導入面和剝離面,所述導入面和剝離面之間通過一弧形面過渡連接。
作為本發明的省料復合工藝的改進,通過一復合機將料條逐一剝離后進行復合。
作為本發明的省料復合工藝的改進,所述原料料帶的寬度為126mm,該126mm寬度的原料料帶按照14mm的寬度分切為9條。
作為本發明的省料復合工藝的改進,分切之后的各料條之間的間距為9.3mm。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明的省料復合工藝通過對原料料帶進行連續分切,形成的連續設置的若干分切料條,各料條之間保持無廢料。之后通過分條和周轉,將各分切料條進行逐一復合,克服了現有技術中分切之后產生廢料的問題,同時提高了原料料帶的利用率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明一實施例的省料復合工藝的工藝流程圖;
圖2為本發明一實施例的省料復合工藝中涉及到的剝離刀和導入輥的平面示意圖。
具體實施方式
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