[發(fā)明專利]一種低溫吹脫強冷卻有機溶劑回收系統(tǒng)及其回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010697230.3
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111841054B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜新明
• 申請（專利權(quán)）人: 江山力凡蒸發(fā)器科技有限公司
• 主分類號: B01D3/02
• 分類號: B01D3/02;B01D3/00
• 代理公司: 衢州維創(chuàng)維邦專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33282
• 代理人: 高永志

1.一種低溫吹脫強冷卻有機溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于：包括蒸餾塔、第一冷凝器、第二冷凝器和合格收集槽；所述蒸餾塔的一側(cè)自上而下依次開設(shè)蒸汽進(jìn)氣口、有機溶劑進(jìn)料口和生蒸汽進(jìn)氣口，蒸餾塔頂部開設(shè)有蒸汽出氣口，蒸汽出氣口通過三通分液罐分別形成合格回路和不合格回路；合格回路連通至合格收集槽中，不合格回路導(dǎo)通至蒸餾塔中部；所述蒸汽出氣口與三通分液罐之間設(shè)置有用于冷卻蒸汽的第一冷凝器，合格回路和合格收集槽中設(shè)置有用于冷卻合格液和蒸汽的第二冷凝器；蒸餾塔的另一側(cè)自上而下依次開設(shè)有殘留液出口和蒸餾水出口，所述蒸餾塔下端側(cè)壁上開設(shè)有殘留物料輸出口，該殘留物料輸出口通過增壓泵和引流管連通至蒸餾塔中部內(nèi)腔中；

所述有機溶劑進(jìn)料口輸入端安裝有用于增加溶劑流動壓力的自吸式增壓裝置；所述自吸式增壓裝置包括內(nèi)管、外管、喉管和吸氣泵；所述外管套設(shè)在內(nèi)管外且與內(nèi)管間隙設(shè)置，所述外管與機溶劑進(jìn)料口連通；所述喉管安裝位于內(nèi)管輸出端的外管內(nèi)壁上；所述外管遠(yuǎn)離有機溶劑進(jìn)料口的一端通過底環(huán)與內(nèi)管密封連接；所述外管的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣口；所述吸氣泵安裝在該進(jìn)氣口內(nèi)將外界大氣輸送至間隙內(nèi)；

所述有機溶劑進(jìn)料口與蒸餾塔下端的側(cè)壁切向設(shè)置，有機溶劑以切向旋流的方式進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)；

所述蒸汽出氣口的輸出端設(shè)置有用于防止蒸汽回流的阻隔部件，該阻隔部件包括水封閥和/或單向閥；

所述蒸汽進(jìn)氣口和生蒸汽進(jìn)氣口輸入端通過空氣交換器分別與生蒸汽源和進(jìn)化空氣源連通；所述空氣交換器包括交換器殼體和設(shè)置在交換器殼體內(nèi)部具有內(nèi)腔的高溫耐熱網(wǎng)；所述高溫耐熱網(wǎng)上具有蜂窩狀通氣孔；所述生蒸汽進(jìn)氣口通過高溫耐熱網(wǎng)的內(nèi)腔連通至生蒸汽源，所述蒸汽進(jìn)氣口通過設(shè)置在交換器殼體兩端的貫通口連通至凈化空氣源；

所述蒸汽進(jìn)氣口的輸出端向下傾斜且與蒸餾塔內(nèi)部切向連通，凈化的熱空氣以傾斜向下旋流的方式進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)；

所述蒸汽進(jìn)氣口與有機溶劑進(jìn)料口之間的蒸餾塔內(nèi)部設(shè)置有漏斗形阻隔板；將蒸餾塔隔離成上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室之間通過漏斗形阻隔板換氣口連通；所述蒸餾塔側(cè)壁位于漏斗形阻隔板下方安裝有液位監(jiān)測器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫吹脫強冷卻有機溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于：低溫吹脫強冷卻有機溶劑回收系統(tǒng)的送氣管道均采用隔熱蒸汽輸送管道，該隔熱蒸汽輸送管道包括內(nèi)輸送管道和套設(shè)在內(nèi)輸送管道上的外輸送管道；內(nèi)輸送管道和外輸送管道之間具有密封的隔熱腔；所述隔熱腔內(nèi)填充有保溫玻璃棉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫吹脫強冷卻有機溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于：所述外輸送管道外套設(shè)有套管，該套管與外輸送管道之間具有真空腔，所述套管上設(shè)置有真空閥。

4.一種適用于上述權(quán)利要求1-3任意一項所述的低溫吹脫強冷卻有機溶劑回收系統(tǒng)的回收方法，包括如下步驟：

S1：將待處理的有機溶劑、生蒸汽和凈化空氣分別與蒸餾塔上一一對應(yīng)的輸入口連通；

S2：打開有機溶劑進(jìn)料口，有機溶劑以旋流的方式切向進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)，當(dāng)蒸餾塔內(nèi)部的有機溶劑達(dá)到指定動的液位，生蒸汽源以初始擴散式進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)，凈化空氣源在吸收生蒸汽的熱量后，以傾斜向下旋流的方式進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾工作；

S3：蒸餾產(chǎn)生的氣體向上沿著蒸汽出氣口排出，未能蒸餾的高沸點殘留液沿著殘留液出口排出，蒸餾過程中產(chǎn)生的蒸餾水沿著蒸餾液出口排出；

S4：蒸汽出氣口排出通過第一冷凝器進(jìn)行冷凝處理后，一部分變?yōu)橐后w，一部分仍然是氣體，液體部分由于重力沿著三通分液罐下方排出，氣體沿三通分液罐側(cè)面的側(cè)開口重新進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行再次循環(huán)；

S5：沿著三通分液罐下方排出的液體部分通過第二冷凝器再次冷凝，將液體部分流動時殘留的小部分氣體再次冷凝，然后送入合格品收集槽中以此循環(huán)。