[發明專利]一種工業廢鹽轉化裝置及方法

有效

• 申請號: 202010696898.6
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111790731B
• 公開（公告）日: 2023-07-18
• 發明（設計）人: 李大鵬;傅祥
• 申請（專利權）人: 杭州碳氫科技研究有限公司
• 主分類號: B09B3/70
• 分類號: B09B3/70;B09B3/40;B09B5/00;B01D53/86;B01D53/72;B01D53/38
• 代理公司: 西安眾和至成知識產權代理事務所(普通合伙) 61249
• 代理人: 張震國

1.一種工業廢鹽轉化方法，其特征在于包括以下步驟：

1）首先工業廢鹽粗料由原料儲倉（1-5）依次經粗料緩沖倉（1-1）、粗料進料倉（1-2）、粗料輸送器（1-3）進入粗料預處理裝置（1-4），在粗料預處理裝置（1-4）中與自尾氣后處理系統循環返回的尾氣進行干燥，脫水干燥后的粗料再進入下部的粉料制備器（1-6），粉料制備器（1-6）所產生的10～200μm的廢鹽原料再通過粉料輸送器（1-7）輸送進入進料解析爐（2-1），廢鹽粗料在粗料預處理裝置（1-4）干燥過程中所產生的揮發性有機物進入后續的催化轉化爐（2-2）中進行無害化分解；

2）廢鹽原料通過解析料輸送器（2-10）經進料解析爐（2-1）上的進料噴嘴進入進料解析爐（2-1）多級反應腔室中，依次經一段解析爐（2-1-1）、二段解析爐（2-1-2），在進料解析爐（2-1）多級反應腔室內實現廢鹽原料中有機物與無機鹽的分離；

3）進料解析爐（2-1）所產生的解析氣上行進入解析氣分流器（2-3），在解析氣分流器（2-3）內實現氣-固高效分流，氣相中的有機物與自粗料預處理裝置（1-4）而來的有機物進入催化轉化爐（2-2）中進行無害化分解，產生的純化廢鹽通過原料輸送器（1-30）進入進料預混器（2-4）與自助劑儲倉（1-10）經助劑活化器（1-11）經助劑輸送器1-12輸送的助劑進行充分混合，而后再通過混合進料器（1-15）與廢鹽轉化爐（2-8）入口C1相連接；

4）進入廢鹽轉化爐（2-8）的廢鹽在廢鹽轉化助劑、自循環顆粒活化器（3-5）而來的固體返料、由熱流體發生器（1-20）而來的熱流體的協同作用下，依次在密相區、稀相區發生一系列的高效熱熔融轉化反應，生成的固體產物經廢鹽轉化爐（2-8）底部出口進入穩定固化產物收集系統（2-20），廢鹽轉化爐頂部輸出的細顆粒及氣相混合物流進入氣-固分流器（2-25）進行物料分流；

5）自廢鹽轉化爐（2-8）頂部進入氣-固分流器（2-25）的細顆粒及氣相混合物流實現高效分流后，細顆粒下行依次通過循環顆粒活化器（3-5）、顆粒循環返料器（3-6）再返回廢鹽轉化爐（2-8），形成活性顆粒物料的循環利用，氣-固分流器（2-25）分流出的氣相與自催化轉化爐（2-2）而來的氣相產物匯合后一起進入尾氣余熱回收系統顯熱回收并產生高品質蒸汽；

6）進入尾氣余熱回收系統的尾氣首先通過主換熱器（4-1），再通過尾氣分流器分流（A）為進料解析爐（2-1）提供載流氣，經過尾氣分流器（A）后剩余的尾氣再依次通過副換熱器（4-3）、空氣預熱器（4-6）后再進入尾氣處理系統；

7）進入尾氣處理系統的尾氣依次通過脫硝塔（5-1）、除塵塔（5-3）后經過尾氣分流器（B）分流，為粗料預處理裝置（1-4）的粗鹽干燥提供熱源，經過尾氣分流器（A）后剩余的尾氣再進入脫硫塔（5-5）實現尾氣的凈化處理，之后經引風機（5-8）提壓后通過尾氣排放塔（5-10）達標排放，除塵塔（5-3）所捕獲的微細顆粒再通過細顆粒返料裝置（5-6）返回廢鹽轉化爐（2-8）進行二次轉化處理。

2.根據權利要求1所述的工業廢鹽轉化方法，其特征在于，所述的工業廢鹽粗料為農藥、化工、醫藥、石油化工、精細化工、煤化工行業所產生的由有毒有機物、可溶性氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽、銨鹽所組成的復雜混合物，其典型組成為：TDS≮wt20%，0＜TOC＜20wt%，0＜M＜20wt%(M=Cr、Cd、Hg、Pb、Zn、Cu)。

3.根據權利要求1所述的工業廢鹽轉化方法，其特征在于，所述的熱流體發生器（1-20）的操作壓力為0～1000kPa，熱流體溫度為1300～2000℃；所述的粗料預處理裝置（1-4）的操作壓力為0～1000kPa，操作溫度為150～500℃。

4.根據權利要求1所述的工業廢鹽轉化方法，其特征在于，所述的進料解析爐（2-1）的操作壓力為0～1000kPa，操作溫度為300～1000℃；所述的廢鹽轉化爐（2-8）的操作壓力為0～1000kPa，操作溫度為1000～1500℃。