[發(fā)明專利]一種提高電熔氧化鎂塊料粉碎得率的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010696270.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN111841837A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宗俊;金宏偉;莊偉兵;潘文斌;劉榮棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海實(shí)業(yè)振泰化工有限公司
• 主分類號(hào): B02C21/00
• 分類號(hào): B02C21/00;B02C23/14
• 代理公司: 上海諾衣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31298
• 代理人: 衣然

本發(fā)明公開了一種提高電熔氧化鎂塊料粉碎得率的方法，將電熔氧化鎂塊在鄂式破碎機(jī)上制成0mm～30mm塊料，所得塊料通過(guò)錘式粉碎機(jī)捶打粉碎成細(xì)小顆粒狀混合物，所得細(xì)小顆粒狀混合物用圓盤振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物重新粉碎，篩下物為所需要求的物料，其目數(shù)要求：40目≤0.1％、60目20～25％、325目≤8％，然后將篩下物送入磁選機(jī)中，剔除由于破碎、粉碎時(shí)和電熔氧化鎂塊摩擦產(chǎn)生的單質(zhì)鐵，所述錘式粉碎機(jī)下料板孔眼的直徑大小為3～10㎜，所述圓盤振動(dòng)篩篩網(wǎng)規(guī)格為0.328㎜、0.348㎜、0.355㎜、0.385㎜。本發(fā)明得到的電熔氧化鎂塊狀粉碎得率達(dá)到了83％以上，極大的降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也節(jié)約了礦石資源的消耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電熔氧化鎂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高電熔氧化鎂塊料粉碎得率的方法。

背景技術(shù)

目前電熔氧化鎂塊料粉碎得率基本都在80％上下，粉碎規(guī)定要求為60目在20～25％，325目在≤8％，如何在規(guī)定要求內(nèi)提高得率，直接產(chǎn)生的效益就是生產(chǎn)成本的降低，如粉碎1萬(wàn)噸電熔氧化鎂塊料，假如得率提高1％，那就能節(jié)約100噸的電熔氧化鎂塊料，極大的降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也節(jié)約了礦石資源，因此如何提高電熔氧化鎂塊料粉碎得率，絕對(duì)是有利生產(chǎn)成本的降低，同時(shí)也是最大程度的利用礦石資源，節(jié)省礦石資源的消耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種提高電熔氧化鎂塊料粉碎得率的方法，解決以上技術(shù)問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種提高電熔氧化鎂塊料粉碎得率的方法，將電熔氧化鎂塊在鄂式破碎機(jī)上制成0mm～30mm塊料，所得塊料通過(guò)錘式粉碎機(jī)捶打粉碎成細(xì)小顆粒狀混合物，所得細(xì)小顆粒狀混合物用圓盤振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物重新粉碎，篩下物為所需要求的物料，其目數(shù)要求：40目≤0.1％、60目20～25％、325目≤8％，然后將篩下物送入磁選機(jī)中，剔除由于破碎、粉碎時(shí)和電熔氧化鎂塊摩擦產(chǎn)生的單質(zhì)鐵，其生產(chǎn)工序?yàn)椋捍炙?鄂破)→細(xì)碎(2臺(tái)錘式粉碎機(jī)4片下料板)→篩分(4臺(tái)圓盤振動(dòng)篩4張篩網(wǎng))→磁選(磁選機(jī))→檢測(cè)包裝。所述錘式粉碎機(jī)下料板孔眼的直徑大小為3～10㎜，所述圓盤振動(dòng)篩所需要的篩網(wǎng)規(guī)格為0.328㎜、0.348㎜、0.355㎜、0.385㎜。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明得到的電熔氧化鎂塊料粉碎得率達(dá)到了83％以上，極大的降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也節(jié)約了礦石資源的消耗。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：

準(zhǔn)備同類電熔氧化鎂塊料(氧化鎂含量98％，以下稱98％料)10噸備用，將電熔氧化鎂塊在鄂式破碎機(jī)(500型)上制成0mm～30mm塊料，所得塊料通過(guò)錘式粉碎機(jī)(2臺(tái)錘式粉碎機(jī)各2片片下料板，為了粉碎效益利益的最大化和粉碎設(shè)備占地面積的合理化，故采用2臺(tái)錘式粉碎機(jī)和4臺(tái)圓盤振動(dòng)篩搭配)捶打粉碎成細(xì)小顆粒狀混合物，所得細(xì)小顆粒狀混合物提升機(jī)或輸送帶送入φ1200或φ1500的圓盤振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物重新粉碎，篩下物為所需要求的物料，其目數(shù)要求：40目≤0.1％、60目20～25％、325目≤8％，然后將篩下物送入磁選機(jī)中，剔除由于破碎、粉碎時(shí)和電熔氧化鎂塊摩擦產(chǎn)生的單質(zhì)鐵，最后進(jìn)行檢測(cè)包裝。錘式粉碎機(jī)下料板為4個(gè)孔眼大小φ6的下料板，(下料板的大小為板厚6mm、長(zhǎng)270mm、寬為200mm，φ6孔均勻分布在整個(gè)板上，其他下料板孔眼也是如此)每臺(tái)圓盤振動(dòng)篩上為一塊篩網(wǎng)，規(guī)格為：2張0.328㎜、1張0.348㎜、1張0.385㎜的篩網(wǎng)。本實(shí)施例平均得率為≤81％。

實(shí)施例2：本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：錘式粉碎機(jī)下料板孔眼大小為2塊φ6.5、2塊φ7.5下料板，圓盤振動(dòng)篩4塊篩網(wǎng)規(guī)格為：3塊0.328㎜篩網(wǎng)、1塊0.348㎜篩網(wǎng)。本實(shí)施例平均得率為≥83％；