[發(fā)明專利]以磷石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備的保溫板及其制備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010696228.4
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111908880A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫振平;李嘉偉;冀言亮;黎碧云
• 申請（專利權(quán)）人: 同濟(jì)大學(xué)
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 劉燕武

1.一種以磷石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備的保溫板，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以磷石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備的保溫板，其特征在于，各組分的重量份數(shù)為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以磷石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備的保溫板，其特征在于，所述礦渣粉的平均粒徑為37-80μm，氮吸附測定的比表面積為(310-510)m²/kg，質(zhì)量系數(shù)K為1.7-2.0。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以磷石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備的保溫板，其特征在于，所述硅酸鹽水泥為強度等級為42.5級硅酸鹽水泥或52.5級硅酸鹽水泥中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以磷石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備的保溫板，其特征在于，所述硅灰的比表面積為18000m²/kg，其SiO₂含量不低于90％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以磷石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備的保溫板，其特征在于，所述減縮劑為丙二醇聚醚，數(shù)均分子量為2500-3500。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以磷石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備的保溫板，其特征在于，所述纖維素醚為羥甲基丙基纖維素醚，其粘度為15000mPa·s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以磷石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備的保溫板，其特征在于，所述膨脹劑為UEA干粉膨脹劑；

所述減水劑為聚羧酸高性能減水劑；

所述乳膠粉為VAE乳液；

所述膨脹珍珠巖的堆積密度為83.3kg/m²。

9.如權(quán)利要求1-8任一所述的以磷石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備的保溫板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按重量配比稱取各原料組分；

(2)將硅烷基粉末憎水劑與部分水配合，再加入部分膨脹珍珠巖；

(3)將磷石膏、礦渣粉、硅鹽酸水泥、硅灰拌和，得到預(yù)拌干粉；

(4)將減縮劑、膨脹劑、減水劑、乳膠粉、纖維素醚與水拌和；

(5)將步驟(3)所得的預(yù)拌干粉和步驟(2)、步驟(3)所得的外加劑溶液進(jìn)行拌和后，再加入剩余膨脹珍珠巖，攪拌完成后放入模具中凝結(jié)硬化，即得到目的產(chǎn)物保溫板。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種以磷石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備的保溫板的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，硅烷基粉末憎水劑與水的質(zhì)量比為1:10；

步驟(2)中加入的膨脹珍珠巖與步驟(5)加入的膨脹珍珠巖的比例為1:1。