[發(fā)明專利]低熔點尼龍在熱固性粉末涂料中的應用

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010696053.7
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111793416A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張國軍
• 申請（專利權(quán)）人: 張國軍
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D163/00;C09D177/00;C09D5/03;C09D5/08;C09D5/25;C09D7/61;C09D7/63
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 胡文強

本發(fā)明公開關(guān)于低熔點尼龍在熱固性粉末涂料中的應用，按照重量份計算，它主要是由樹脂、固化劑、助劑、填料、顏料原料組成；所述樹脂50?70份、固化劑5?30份、助劑1?5％、填料10?40份、低熔點尼龍3?20份；將各種原料按照配比稱量好倒入預混合缸混合均勻，將預混合好的物料輸送進預先設(shè)定好100?130℃的螺桿擠出機中熔融擠出壓片冷卻，然后輸送至研磨機中研磨粗細的粉末，制成打包。本發(fā)明通過加入低熔點尼龍后涂層的韌性和耐磨性以及耐鹽霧和耐堿絕緣性有很大的提高，相較于原先普通未應用尼龍的粉末產(chǎn)品出現(xiàn)管道厚涂(＞200微米)時機械加工時易出現(xiàn)涂層崩裂與容易出現(xiàn)刮擦碰撞損傷涂層的問題有了明顯的改善，特別是在低溫環(huán)境下依然可以保持很好的機械性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱固性粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體是指低熔點尼龍在熱固性粉末涂料中的應用。

背景技術(shù)

熱固性粉末涂料是100％固體，跟溶劑性和水性涂料不同，100％成膜，無VOC污染能耗低等特點。正因為這些特點粉末涂料的使用場景也越來越多，對于它的特性要求也越來越多。所以各種材料及工藝的嘗試就應運而生。其中尼龍就是一種，尼龍擁有非常優(yōu)異的柔韌性，耐磨性以及耐化學性等特點。現(xiàn)在市場上大部分的尼龍熔點高于160℃以上。這種高熔點的尼龍在熱固性粉末涂料中是應用不了的。因為熱固性粉末涂料需要熔融混煉這項工藝，并且熱固性粉末涂料在高于140℃時樹脂和固化劑會發(fā)生交聯(lián)固化反應。這就需要溫度控制在140℃以下將預混合的樹脂、固化劑、顏料、填料、助劑在螺桿擠出機中進行熔融混合，所以尼龍需要很好的混融進去，熔點必須低于這個溫度。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明公開了關(guān)于低熔點尼龍在熱固性粉末涂料中的應用，

關(guān)于低熔點尼龍在熱固性粉末涂料中的應用，

按照重量份計算，它主要是由樹脂、固化劑、助劑、填料、顏料原料組成；

所述樹脂50-70份、固化劑5-30份、助劑1-5％、填料10-40份、低熔點尼龍3-20份；

將各種原料按照配比稱量好倒入預混合缸混合均勻，將預混合好的物料輸送進預先設(shè)定好100-130℃的螺桿擠出機中熔融擠出壓片冷卻，然后輸送至研磨機中研磨粗細的粉末，制成打包。

進一步的，所述原料根據(jù)重量占比，所述樹脂30-70％、固化劑5-30％、助劑1-5％、填料10-40％、低熔點尼龍5-20％。

進一步的，所述混合缸混合時間120-300秒。

進一步的，所述研磨機分級至120-250目粗細的粉末。

采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

本發(fā)明通過加入低熔點尼龍后涂層的韌性和耐磨性以及耐鹽霧和耐堿絕緣性有很大的提高，相較于原先普通粉末產(chǎn)品出現(xiàn)管道厚涂(＞200微米)時機械加工時易出現(xiàn)涂層崩裂與容易出現(xiàn)刮擦碰撞損傷涂層的問題有了明顯的改善，特別是在低溫環(huán)境下依然可以保持很好的機械性能。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步說明。