[發(fā)明專利]竹紋理飾面混凝土墻體的澆筑模具及模具制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010695955.9 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111809864A | 公開(公告)日: | 2020-10-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林浩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 林浩 |
| 主分類號(hào): | E04G11/08 | 分類號(hào): | E04G11/08;E04G11/12;E04G9/10;E04G17/00;B32B3/08;B32B3/16;B32B7/12;B32B21/04;B32B21/08;B32B21/14;B32B27/30;B27J1/00;B27M1/08 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 317000 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 紋理 混凝土 墻體 澆筑 模具 制造 方法 | ||
1.竹紋理飾面混凝土墻體的澆筑模具,包括兩面相對(duì)峙設(shè)置的集成模板,兩面集成模板之間為澆筑容腔,所述集成模板由多個(gè)單個(gè)模板拼合形成,其特征在于,所述單個(gè)模板包括呈柵格狀的內(nèi)部主體,所述內(nèi)部主體由若干根豎肋與若干根水平龍骨相互垂直交叉形成,所述內(nèi)部主體的兩側(cè)豎邊上均固設(shè)邊框,所述邊框的內(nèi)側(cè)面固連若干根所述水平龍骨的端部,所述內(nèi)部主體的一側(cè)面上固設(shè)膠合板,所述膠合板通過(guò)焊接點(diǎn)與若干根豎肋、若干根水平龍骨固連,所述膠合板的外側(cè)面上粘接排列若干條PVC板,若干條所述PVC板的外側(cè)排列固設(shè)若干排竹片板,所述竹片板的切面與PVC板之間通過(guò)雙面膠粘接,所述竹片板的兩邊檐上還插設(shè)若干槍釘,所述槍釘釘設(shè)入所述膠合板中,所述竹片板與所述PVC板的接縫間隙內(nèi)填設(shè)密封膠,相鄰排所述竹片板之間設(shè)置間隔空隙,所述間隔空隙中露出所述PVC板,相間隔排列的所述竹片板與PVC板形成內(nèi)襯,所述內(nèi)襯表面涂覆脫模涂層,兩面所述集成模板由內(nèi)襯相對(duì),兩面所述集成模板上呈對(duì)峙開通若干組固定孔,每組固定孔內(nèi)貫穿一根對(duì)拉螺桿,所述對(duì)拉螺桿中部套接兩個(gè)堵頭,所述堵頭封堵所述內(nèi)襯上的固定孔,所述對(duì)拉螺桿的兩外端上均套接夾具,兩個(gè)所述夾具由外側(cè)向內(nèi)壓緊所述集成模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹紋理飾面混凝土墻體的澆筑模具,其特征在于,所述堵頭與所述內(nèi)襯之間夾設(shè)海綿條,所述堵頭的底面壓緊所述海綿條;所述堵頭為塑料堵頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹紋理飾面混凝土墻體的澆筑模具,其特征在于,所述豎肋采用規(guī)格為230~300mm的金屬方通,所述水平龍骨采用規(guī)格為600mm的10#雙槽鋼,所述邊框采用14#槽鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹紋理飾面混凝土墻體的澆筑模具,其特征在于,所述膠合板與PVC板之間通過(guò)膠體粘接,所述膠體選用樹脂膠或萬(wàn)能膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹紋理飾面混凝土墻體的澆筑模具,其特征在于,所述PVC板的尺寸寬度比單個(gè)模板尺寸寬度小1~2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹紋理飾面混凝土墻體的澆筑模具的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)、制作單個(gè)模板:
a、將若干根豎肋與若干根水平龍骨相互垂直交叉固連,形成格柵狀的內(nèi)部主體,內(nèi)部主體的兩側(cè)豎邊呈對(duì)稱固設(shè)邊框,若干根水平龍骨的端部固連位于同側(cè)的邊框;
b、在內(nèi)部主體的一側(cè)面上固定膠合板;
2)、鋪貼面板;
a、將步驟1)制成單個(gè)模板的膠合板表面清理干凈,采用橡膠刮板在膠合板表面均勻涂滿膠體,等待10~15min后膠體呈干膜狀態(tài);
b、根據(jù)單個(gè)模板尺寸下料若干條PVC板,將PVC板從一邊向另一邊趕貼,并同步用橡皮錘錘擊,使其粘貼牢固,不存氣體,防止粘貼后的PVC板產(chǎn)生鼓漲現(xiàn)象;
3)、安裝竹片板:
a、加工竹片板:將竹材均勻剖成三等份,使用木材壓刨機(jī)將剖開的竹條進(jìn)行壓刨,最后將全部竹條一致壓刨形成厚度35mm;
b、竹片板相接:在若干條PVC板鋪設(shè)好后,在膠合板表面彈線,將每條竹片板的排列線標(biāo)出,將竹片板按排列線進(jìn)行排列銜接,且相鄰排竹片板之間預(yù)留35~45mm的間隔空隙,間隔空隙中露出PVC板;
c、竹片板固定:先在竹片板的切面上用雙面膠粘在PVC板上初步固定,再用釘槍鑲釘固定于膠合板上,打釘點(diǎn)在竹板片兩邊檐,打釘間距均勻分布;
4)、竹片板縫隙處理:
竹片板固定后在其與PVC板接縫處使用環(huán)保膠水或膠泥進(jìn)行密封,以防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生漏漿;
5)、模板組裝:
a、模板安裝前復(fù)核基層上的模板控制線,作好控制標(biāo)高;
b、單個(gè)模板拼裝前必須在內(nèi)襯表面涂刷脫模劑,并根據(jù)預(yù)拼編號(hào)進(jìn)行模板組裝,保證模板拼縫的垂直度及襯板蟬縫能水平交圈;
c、通過(guò)吊裝將兩面拼裝好的集成模板相對(duì)豎立設(shè)置,保證具有竹片板的內(nèi)襯位于內(nèi)側(cè)相對(duì),通過(guò)至少一根對(duì)拉螺桿貫穿兩面集成模板,在對(duì)拉螺桿中部套接兩個(gè)堵頭,通過(guò)堵頭封堵集成模板上的螺栓孔避免漏漿,在對(duì)拉螺桿的兩個(gè)穿出端上分別套接夾具并均勻施力擰緊。
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