[發(fā)明專利]一種脫硫熟石膏加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010695398.0
• 申請日: 2020-07-13
• 公開（公告）號: CN111807736A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁冠三
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南金隆再生金屬有限公司
• 主分類號: C04B11/00
• 分類號: C04B11/00;C04B11/02;C04B11/024;C04B11/028;C01F11/46
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1.一種脫硫熟石膏加工工藝，其特征在于：所述加工工藝包括以下步驟：

S1、準(zhǔn)備足量的石灰石，將石灰石置于粉碎設(shè)備中粉碎處理，得到石灰石粉末，往得到的石灰石粉末中加入足量的清水，攪拌均勻后制成漿液；

S2、將上述制成的漿液泵送入反應(yīng)塔中，同時(shí)往吸收塔中通入二氧化硫氣體，并且從反應(yīng)塔下部鼓入的空氣，然后二氧化硫、漿液以及空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，繼續(xù)反應(yīng)，當(dāng)硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后形成生石膏漿液；

S3、將上述得到的生石膏漿液從反應(yīng)塔中排出，首先將生石膏漿液進(jìn)行濃縮處理，將濃縮后的生石膏漿液再進(jìn)行脫水處理，利用水分檢測儀檢測脫水后生石膏的含水率；

S4、往生石膏中加入添加劑攪拌混合均勻，然后取出加有添加劑的生石膏備用；

S5、將上述制備的生石膏經(jīng)雙螺旋喂料機(jī)喂料并進(jìn)行擠壓脫水，然后送入到烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干過程中應(yīng)當(dāng)對生石膏進(jìn)行攪拌處理；

S6、取出烘干機(jī)中的干燥生石膏，對干燥生石膏進(jìn)行研磨，得到生石膏粉末，然后將生石膏粉末送入到煅燒爐中，生石膏粉末在煅燒爐中進(jìn)行煅燒處理，即得脫硫熟石膏。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫熟石膏加工工藝，其特征在于：所述步驟1中粉碎處理的時(shí)間為10-20min，粉碎速度為800-1000r/min，石灰石粉末的粒徑為100-200目，攪拌時(shí)間為5-15min，攪拌速度為600-800r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫熟石膏加工工藝，其特征在于：所述步驟3中控制含水率在5％-10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫熟石膏加工工藝，其特征在于：所述步驟4中生石膏與添加劑的質(zhì)量比為100∶1-2，攪拌時(shí)間為8-20min，攪拌速度為400-600r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫熟石膏加工工藝，其特征在于：所述添加劑由調(diào)凝劑、膠粘劑、減水劑、保水劑組成，其質(zhì)量比為1∶1.1∶0.8∶1.2。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種脫硫熟石膏加工工藝，其特征在于：所述保水劑由羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、羧甲基纖維素中的一種或者多種組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫熟石膏加工工藝，其特征在于：所述步驟5中攪拌處理時(shí)間為20-30min，攪拌速度為100-200r/min，烘干機(jī)烘干溫度為100-120℃，烘干時(shí)間為30-60min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫熟石膏加工工藝，其特征在于：所述步驟6中得到的生石膏粉末粒徑為100-200目，煅燒處理時(shí)間為40-60min，煅燒處理溫度為180-200℃。