[發明專利]一種金屬成型模具系統及其金屬成型工藝

有效

• 申請號: 202010695183.9
• 申請日: 2020-07-19
• 公開（公告）號: CN111790813B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 單德芳;孫璐
• 申請（專利權）人: 蘇州澤宇科技有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務所(特殊普通合伙) 32268
• 代理人: 王友生

公開了一種金屬成型模具系統及其金屬成型工藝，該金屬成型模具系統包括第一拉伸成型模具、第二薄壁成型模具、第三壓底成型模具和第四縮口成型模具，金屬原件由第一拉伸成型模具完成若干次拉伸成型后由第二薄壁成型模具進行薄壁成型操作，當完成若干次薄壁成型后由第三壓底成型模具進行壓底成型操作，當完成壓底成型后由第四縮口成型模具進行縮口成型操作，從而將金屬原件成型為金屬成品，很好地解決板料變形不均、不易貼模、起皺、拉裂等問題，加工效率高，成型優良。

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，更具體地講，涉及一種金屬成型模具系統及其金屬成型工藝。

背景技術

模具是工業生產的主要工藝裝備，模具工業是基礎工業，模具也是產品更新換代并取得效益的關鍵。目前模具技術已經成為十分重要的一種制造技術，是制造領域最活躍的方向之一，有著巨大的市場潛力和發展空間。

采用模具生產零部件，具有生產效率高、質量好、成本低、節省能源和原材料等一系列優點。因而被廣泛應用于家用電器、汽車、建筑、機械、電子、五金、農業以及航空航天等領域的批量零、部件的生產，它已成為現代工業生產的重要手段和工藝發展方向?，F代工業品的發展和技術水平的提高,在很大程度上取決于模具工業的發展水平。

拉伸薄壁成形工藝主要適用于大尺寸、小曲率的薄板類零件的生產。傳統拉伸薄壁成形工藝主要分為橫向拉伸成形和縱向拉伸成形。目前橫向拉伸和縱向拉伸成形仍然使用整體夾鉗，成形時，板料端部位移相同，不易貼模，過渡區較長，材料的利用率低。由于使用整體模具，小批量生產時制造成本高，縱向拉伸成形時，需要人工或者利用控制系統預先調整多個夾鉗位置，驅使板料貼模，雖然材料過渡區減小，貼模程度有所提高，但成形效率很低。盡管目前不斷研究并改進拉伸成形工藝，但還是難以很好地解決板料變形不均、不易貼模、起皺、拉裂等問題，因此急需一種新型的金屬成型模具系統及其金屬成型工藝，以解決實際問題。

發明內容

因此，針對現有技術上存在的不足，提供本發明的示例以基本上解決由于相關領域的限制和缺點而導致的一個或更多個問題，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保護設備的作用。

按照本發明提供的技術方案，本發明公開金屬成型模具系統包括第一拉伸成型模具、第二薄壁成型模具、第三壓底成型模具和第四縮口成型模具，待成型的金屬原件由第一拉伸成型模具完成若干次拉伸成型后由第二薄壁成型模具進行薄壁成型操作，當完成若干次薄壁成型后由第三壓底成型模具進行壓底成型操作，當完成壓底成型后由第四縮口成型模具進行縮口成型操作，從而將金屬原件成型為金屬成品。

進一步的，第一拉伸成型模具包括兩個相對設置的第一基底，第一基底上設有第一臺肩部，每個第一臺肩部上均設有第一梯形臺，每個第一梯形臺上均可轉動的連接有第一刮料板，第一刮料板在自由狀態時處于水平位置，第一基底的上部設有第一下模，第一下模能夠在第一基底上滑動，第一下模包括第一下臺階和第一上臺階，第一下臺階上設有第一球形塊，第一上臺階上設有第一定位塊，第一拉伸成型模具還包括第一沖壓體，第一沖壓體包括第一連接塊，第一連接塊的上方與第一施力單元相連，第一連接塊的下方通過螺栓與第一沖頭組件相連。

進一步的，第二薄壁成型模具包括兩個相對設置的第二基底，第二基底上設有第二臺肩部，每個第二臺肩部上均設有第二梯形臺，每個第二梯形臺上均可轉動的連接有第二刮料板，第二刮料板在自由狀態時處于水平位置，第二基底的上部設有第二下模，第二下模能夠在第二基底上滑動，第二基底的上部還設有立塊，立塊位于第二下模的外側，每個立塊上可轉動的設有一個扇板，第二下模包括第二下臺階和第二上臺階，第二下臺階上設有第二球形塊，第二上臺階上設有第二定位塊，第二拉伸成型模具還包括第二沖壓體，第二沖壓體包括第二連接塊，第二連接塊的上方與第二施力單元相連，兩個第二連接塊上分別可轉動的設有一個搖臂，第二連接塊的下方與第二沖頭組件相連，第二沖頭組件包括沖頭主體，沖頭主體內部設有貫通滑槽，貫通滑槽內設有退料桿，搖臂的頭端能夠作用于退料桿的端部，搖臂的外側設有能夠與扇板適配的弧形區域，每個扇板與搖臂配合，從而使得退料桿沿貫通滑槽滑動。