[發(fā)明專利]一種硝基酚類廢固的處理方法及處理系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010694483.5
• 申請(qǐng)日: 2020-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN111692604A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜成平;馮剛;黃清武;張建琴;龔曉強(qiáng);尹華兵;張平;陳久鈞;向勇;寧萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川北方紅光特種化工有限公司
• 主分類號(hào): F23G7/04
• 分類號(hào): F23G7/04;F23G5/46;F23J15/06;F22B1/18;B01F1/00;B01F7/18
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51217
• 代理人: 薛波

本發(fā)明第一方面提供了一種硝基酚類廢固的處理方法，包括如下步驟：S1、在配制釜內(nèi)加入氫氧化鈉溶液，攪拌升溫；S2、將硝基酚類廢固加入至步驟S1的配制釜中，攪拌，制得硝基酚鈉溶液；S3、利用離心泵及噴槍將步驟S2所制得的硝基酚鈉溶液噴入到蓄熱式焚燒爐中，本發(fā)明第二方面提供了一種硝基酚類廢固的處理系統(tǒng)，包括配制釜和蓄熱式焚燒爐，在配置釜與蓄熱式焚燒爐之間設(shè)有離心泵，離心泵通過第一連接管與配置釜連接，離心泵通過第二連接管與蓄熱式焚燒爐連接，在第二連接管遠(yuǎn)離的端部安裝有噴槍；本發(fā)明所提供的硝基酚類廢固的處理方法及其配套的處理系統(tǒng)比現(xiàn)有工藝更經(jīng)濟(jì)更環(huán)保更安全，可將硝基酚類廢固轉(zhuǎn)化為硝基酚鈉廢水進(jìn)行安全焚燒處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工廢藥處理領(lǐng)域，具體涉及一種硝基酚類廢固的處理方法及處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在混合二硝基苯的堿洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的硝基酚類物質(zhì)生成硝基酚鈉類有機(jī)鹽溶于水中，現(xiàn)處理方式是將該堿性廢水用稀硫酸進(jìn)行酸化至pH值至1～2，然后冷卻至5～10℃，最后經(jīng)過抽濾、壓濾或離心分離將硝基酚廢固與含少量硝基酚的廢水分離，分離出的廢固定量送廢固焚燒場(chǎng)露天點(diǎn)火焚燒，分離出的廢水經(jīng)過中和、鐵碳微電解、催化氧化、過濾、最后經(jīng)過生化處理以及深度電芬頓處理達(dá)標(biāo)排放。

上述方法存在以下幾個(gè)不足：一、要保證廢固的含水量，如果廢固含水量低于10-15％，該廢固的貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸等存在安全隱患，如果廢固含水量大于20-25％，在焚燒點(diǎn)火時(shí)又不易著火，且燃燒過程緩慢，燃燒不充分，殘留物多；二、露天燃燒由于燃燒過程供氧不足，燃燒不充分，過程會(huì)產(chǎn)生大量的夾雜碳化物的濃煙污染大氣；三、燃燒后的廢固殘留依然是危險(xiǎn)廢固不易處理；四、燃燒產(chǎn)生的熱量得不到充分利用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中上述的不足，本發(fā)明提供了一種硝基酚類廢固的處理方法及處理系統(tǒng)，比現(xiàn)有工藝更經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全。

本發(fā)明第一方面提供了一種硝基酚類廢固的處理方法，包括如下步驟：

S1、在配制釜內(nèi)加入氫氧化鈉溶液，攪拌升溫；

S2、將硝基酚類廢固加入至步驟S1的配制釜中，攪拌，制得硝基酚鈉溶液；

S3、利用離心泵及噴槍將步驟S2所制得的硝基酚鈉溶液噴入到蓄熱式焚燒爐中。

進(jìn)一步地，在步驟S1中，所述氫氧化鈉溶液的濃度為10％，升溫的范圍為80℃-90℃。氫氧化鈉溶液的濃度設(shè)置為10％的目的在于便于配料且防止氫氧化鈉濃度高析出，水升溫至80℃-90℃是為了提高水對(duì)硝基酚鈉的溶解度，確保硝基酚鈉溶解在水中不析出，便于硝基酚鈉溶液的輸送。

進(jìn)一步地，在步驟S1和S2中，以重量份計(jì)，硝基酚類廢固：氫氧化鈉：水＝1：(0.32-0.36)：(2.75-3.50)。氫氧化鈉占比大的目的在于保證硝基酚全部反應(yīng)生成硝基酚鈉溶于水中。

進(jìn)一步地，在步驟S2中，還包括：制得硝基酚鈉溶液后，再使用濃度為10％的氫氧化鈉溶液調(diào)整硝基酚鈉溶液的pH值至8-10。適當(dāng)過量點(diǎn)氫氧化鈉將溶液調(diào)整為堿性，目的在于確保硝基酚類物質(zhì)完全生成硝基酚鈉鹽，以及確保硝基酚類廢固中帶的無機(jī)酸生成無機(jī)鹽，調(diào)成堿性還可防止廢藥中的酸對(duì)輸送管道以及設(shè)備的腐蝕。

進(jìn)一步地，在步驟S3中，噴槍的出口流速為1-2.5m³/h，噴槍的出口壓力為0.2-0.4MPa，蓄熱式焚燒爐的溫度為900℃-1000℃。設(shè)置噴槍的目的在于將硝基酚鈉溶液在蓄熱焚燒爐中霧化，達(dá)到最大化焚燒的目的。

進(jìn)一步地，在步驟S3中，還包括使用鼓風(fēng)機(jī)向蓄熱式焚燒爐中輸入氧氣。輸入氧氣的目的在于使得霧化后的硝基酚鈉焚燒更充分。

進(jìn)一步地，步驟S3中的蓄熱式焚燒爐所產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽供步驟S1中的配置釜升溫使用，或多余的蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)，為其他需要的地方提供熱量。如此大大節(jié)約了資源，降低了處理成本。