[發明專利]耐鹽霧腐蝕添加劑、潤滑脂、制備方法及其應用

有效

• 申請號: 202010694415.9
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111876213B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 陳津;趙桃初;劉文謙
• 申請（專利權）人: 西安唐朝烯材料科技有限公司
• 主分類號: C10M125/02
• 分類號: C10M125/02;C10M169/00;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/12;C10N30/16;C10N50/10
• 代理公司: 北京潤捷智誠知識產權代理事務所(普通合伙) 11831
• 代理人: 孫巍

1.一種聚脲基潤滑脂，其包括基礎油、異氰酸酯、有機胺、常規添加劑和特種添加劑；其特征在于，所述特種添加劑為耐鹽霧腐蝕添加劑，所述耐鹽霧腐蝕添加劑包括以下重量份的組分：

石墨烯量子點70～90份，

氟化石墨烯量子點10～30份；

所述石墨烯量子點的片層直徑小于50納米，其中片層直徑小于20納米的片粒質量百分比大于等于80％；所述石墨烯量子點的片層厚度小于9層，其中片層厚度小于6層的片粒質量百分比大于等于80％；

所述石墨烯量子點的碳含量大于等于95％，所述石墨烯量子點包含N、H和O氣體元素以及S元素，所述氣體元素和所述S元素的總含量小于5％，所述石墨烯量子點的碳含量和所述氣體元素以及硫元素的總和為100％；

所述氟化石墨烯量子點的片層直徑小于50納米，其中片層直徑小于20納米的片粒質量百分比大于等于80％；所述氟化石墨烯量子點的片層厚度小于9層，其中片層厚度小于6層的片粒質量百分比大于等于80％；

所述氟化石墨烯量子點中氟元素含量為20％～50％，碳元素含量為79％～49％，所述氟元素和所述碳元素的總含量為99％以上；

所述的耐鹽霧腐蝕添加劑的制備方法，包括以下步驟：

按物料配比準備石墨烯量子點和氟化石墨烯量子點；

在氬氣保護氣氛下，采用機械攪拌研磨機將石墨烯量子點和氟化石墨烯量子點進行攪拌混合后得到混合粉體，即得到所述耐鹽霧腐蝕添加劑。

2.權利要求1所述的聚脲基潤滑脂，其特征在于，以重量份計，所述基礎油、異氰酸酯、有機胺及常規添加劑的總量為97～99 .8份，所述耐鹽霧腐蝕添加劑為0 .2～3份；

所述異氰酸酯與所述有機胺調配出多種聚脲基潤滑脂的稠化劑，所述稠化劑包括二脲基潤滑脂、三脲基潤滑脂、四脲基潤滑脂、六脲基潤滑脂、八脲基潤滑脂以及復合聚脲基潤滑脂；所述基礎油為合成油、礦物油或植物油。

3.權利要求1或2所述的聚脲基潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)將所述耐鹽霧腐蝕添加劑的總量分成三份，第一份為其總量20％～40％，第二份為其總量30％～40％，第三份為其30％～40％；

(2)油化過程：按聚脲基潤滑脂的配方稱取各種原料；將基礎油的全部按需分成三份，即A份、B份和C份；將第一份耐鹽霧腐蝕添加劑加入到A份基礎油中，在室溫條件下機械攪拌后，然后進行超聲波分散，獲得耐鹽霧腐蝕添加劑的油化漿料；

(3)脂化過程：將第二份耐鹽霧腐蝕添加劑加入到所述異氰酸酯與B份基礎油的混合物中，在微波輻照下機械攪拌，溫度控制在30℃～50℃之間，獲得耐鹽霧腐蝕添加劑的脂化漿料；其中，所述異氰酸酯為甲苯基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸脂、十八烷基異氰酸酯及苯基異氰酸酯中的至少一種；

(4)胺化過程：將第三份耐鹽霧腐蝕添加劑加入到有機胺與C份基礎油的混合物中，在微波輻照下機械攪拌，溫度控制在30℃～50℃之間，獲得耐鹽霧腐蝕添加劑的胺化漿料；其中，所述有機胺為脂肪胺、環己胺、對甲苯胺、對苯二胺及間苯二胺中的至少一種；

(5)將所述油化漿料、所述脂化漿料和所述胺化漿料按所述聚脲基潤滑脂的物料配比和制備方法，依次加入到相應的工序中，獲得所述聚脲基潤滑脂。