[發明專利]一種壓鑄用模具

在審

• 申請號: 202010694213.4
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111822670A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 錢文龍;張登峰;周靈忠;肖雪林;葉勤良;王建軍
• 申請（專利權）人: 上海普銳賽司實業有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 上海助之鑫知識產權代理有限公司 31328
• 代理人: 王麗影

本發明涉及模具技術領域。為降低框架的生產加工難度，提高成品合格率，本發明提出一種壓鑄生產該框架的壓鑄用模具，其中，定模中，定模芯上設置有型腔并安裝在定模板的中部的定模槽中；動模中，動模芯上設置有型芯和渣包槽并安裝在動模板上的動模槽中，型芯與型腔的位置相對應，渣包槽靠近型芯的端部；模腳位于動模板的底部并在動模板的兩端與動模板固定連接；排氣機構中，定排氣板安裝固定定模板上，動排氣板安裝固定在動模板上，動排氣板上的定排氣槽與渣包槽連通，合模時，定排氣板與動排氣板扣合，且定排氣板上的定排氣槽與動排氣槽對接形成排氣通道。使用本發明壓鑄用模具可減少變形，降低加工難度，提高成品合格率。

技術領域

本發明涉及模具技術領域，尤其涉及一種壓鑄用模具。

背景技術

圖1和2所示的框架1應用于電子儀器設備上。采用現有模具制備該框架時，框架的結構穩定性差，易出現收縮變形的問題。而在壓鑄形成該框架1時，壓鑄形成的框架1的各個平面的平面度均在0.1以下，甚至有個別平面的平面度要求在0.05以下，同時對其表面粗糙度及外觀的加工要求也非常嚴格，由此導致該框架1的生產加工難度大，成品合格率低。

發明內容

為降低框架的生產加工難度，提高成品合格率，本發明提出一種壓鑄生產該框架的壓鑄用模具，該壓鑄用模具包括定模、動模、模腳和排氣機構，所述定模包括定模板和定模芯，所述定模板的中部設置有安裝所述定模芯用的定模槽，且所述定模芯朝向所述動模的定接面上設置有型腔；

所述動模包括動模板和動模芯，所述動模板的中部設置有安裝所述動模芯用的動模槽，所述動模芯上朝向所述定模的動接面上設置有型芯和多個渣包槽，所述型芯與所述型腔的位置相對應，所述渣包槽靠近所述型芯的端部；

所述模腳位于所述動模板的底部并在所述動模板的兩端與所述動模板固定連接；

所述排氣機構包括定排氣板和動排氣板，所述定排氣板安裝固定所述定模板上，所述動排氣板安裝固定在所述動模板上，且所述動排氣板上的動排氣槽與所述動模芯上的所述渣包槽連通，合模時，所述定排氣板與所述動排氣板扣合，且所述定排氣板上的定排氣槽與所述動排氣槽對接形成排氣通道。

在使用時，本發明壓鑄用模具通過模腳安裝固定在壓鑄機的墻板上，從而提高動模剛性，減少生產時由機器沖擊波引起的壓鑄用模具瞬間變形，進而減少壓鑄形成的框架因壓鑄用模具變形而出現的變形。另外，本發明壓鑄用模具中設置有多個渣包槽及與渣包槽連通的排氣機構，這樣，既可以使壓鑄用金屬液將型腔中的空氣完全排出，又可以使壓鑄用金屬液充分填充型腔，從而可有效提高壓鑄形成的框架的各平面的平面度及表面粗糙度，進而可降低框架的生產加工難度，提高框架的成品合格率。

優選地，所述定模板的側邊設置有與所述定模槽連通的導向滑槽，所述動模板的側邊設置有與所述動模槽連通的動滑槽，合模時，所述導向滑槽和所述動滑槽對接形成安裝抽芯機構的滑槽；所述抽芯機構包括滑塊、斜導柱、側面型芯和限位塊，所述滑塊位于所述動滑槽中并可在所述動滑槽內滑動，且所述滑塊上設置有朝向所述動模芯傾斜的滑孔；所述斜導柱安裝在所述動模板上，且所述斜導柱的自由端穿過所述滑孔并插裝到所述定模板上的斜導孔中；所述側面型芯位于所述滑塊和所述型芯之間，且所述側面型芯的型芯面插入到所述型腔中并靠近所述型芯，所述側面型芯的連接面與所述滑塊連接；所述限位塊位于所述動滑槽的槽口處并固定在所述動模板的側面上。這樣，在開模時，利用斜導柱限制滑塊的運動方向，利用動滑槽限定滑塊的運動軌跡，從而使滑塊在動滑槽中背離動模芯移動，進而將型芯抽出，完成開模，且在開模過程中利用限位塊阻止滑塊從動滑槽中滑出，提高壓鑄生產效率；在合模時，利用斜導柱向滑塊施加預緊力，從而使側面型芯封閉型腔，避免因壓鑄用金屬液經型腔竄入到動滑槽中而致使滑塊卡死。