[發明專利]基于RTM工藝半固化表面的復合材料擴散段成型方法

有效

• 申請號: 202010693720.6
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111997781B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 萬立;易淼;鞠博文;張尉博;郝旭峰;張琦;徐小魁;徐宏濤;張霞;唐靳梅;王曉蕾
• 申請（專利權）人: 上海復合材料科技有限公司
• 主分類號: F02K1/82
• 分類號: F02K1/82;F02K9/97;B29C70/48
• 代理公司: 上海段和段律師事務所 31334
• 代理人: 陳少凌;郭國中

1.一種雙層復合材料噴管擴散段的成型方法，其特征在于，所述噴管擴散段的內層為碳纖維增強樹脂基復合材料燒蝕層，外層為高硅氧纖維布增強樹脂基復合材料隔熱層；所述樹脂為含硅芳炔樹脂；所述碳纖維增強樹脂基復合材料燒蝕層中碳纖維增強體為2.5D碳纖維整體織物；所述碳纖維增強樹脂基復合材料燒蝕層中碳纖維織物的體積含量為55％～65％；

所述方法包括如下步驟：

S1、采用RTM半固化工藝成型噴管擴散段的變厚度燒蝕層，即碳纖維增強樹脂基復合材料燒蝕層；具體包括如下步驟：

S1-1、在RTM模具的圓臺形RTM陽模上預裝碳纖維織物，合模；

S1-2、將樹脂及合模后的RTM模具放入110±10℃烘箱預烘4～8h后進行抽真空處理并開始注膠，注膠完成后保壓15～30分鐘，然后室溫升溫至170±5℃保溫4～7h半固化成型；

S1-3、成型后脫模時保持碳纖維增強樹脂基復合材料燒蝕層與RTM陽模的套裝連接狀態，形成錐段部分；所述錐段部分用作后續高硅氧布帶纏繞工序中纏繞模具的芯模錐段；

S2、對所述燒蝕層界面進行處理提高界面粗糙度；

S3、在界面處理后的燒蝕層表面進行高硅氧布帶纏繞，通過加壓固化形成噴管擴散段的隔熱層；

S4、脫模后進行機械加工形成噴管擴散段。

2.根據權利要求1所述的雙層復合材料噴管擴散段的成型方法，其特征在于，所述變厚度燒蝕層，其大端厚度為4～8mm，小端厚度為2～4mm。

3.根據權利要求1所述的雙層復合材料噴管擴散段的成型方法，其特征在于，步驟S3中，高硅氧布帶纏繞工序設置預張力為20±5N，纏繞張力150±5N，壓輥壓力150-180N，布帶纏繞機熱風溫度80±5N，布帶進給量為0.8～1.1mm/r。

4.根據權利要求1所述的雙層復合材料噴管擴散段的成型方法，其特征在于，步驟S3中，將高硅氧布帶纏繞完成的制件進行真空袋封裝后再進行熱壓罐加壓固化。

5.根據權利要求1所述的雙層復合材料噴管擴散段的成型方法，其特征在于，步驟S3中，所述加壓固化為升溫至170±5℃加壓1.0～1.5MPa，保溫2～3h，升溫至200±10℃并保溫4～6h后隨爐降溫冷卻。