[發明專利]一種爐內鋁液防氧化系統

在審

• 申請號: 202010693450.9
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN112033153A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 周思根;蔡知之;李小欣;劉翼瑋;劉榮超
• 申請（專利權）人: 佛山市三水鳳鋁鋁業有限公司;廣東鳳鋁鋁業有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/08;F27D7/02;F27D27/00
• 代理公司: 佛山信智匯知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44629
• 代理人: 唐杏姣

本發明公開了一種爐內鋁液防氧化系統，其包括安裝架以及設于所述安裝架上的熔煉爐本體；所述熔煉爐本體包括上爐體和與所述上爐體連通的下爐體；所述上爐體位于所述下爐體的上方；所述下爐體內設有第一空腔；所述第一空腔內設有可相對所述安裝架升降運動的隔板；所述隔板將所述第一空腔劃分為呈上下設置且相互隔離的壓縮空間和用于儲存鋁液的儲液空間；所述隔板與鋁液之間形成有空氣層，所述下爐體上對應所述空氣層的位置設有進氣口和排氣口，且所述進氣口與用于輸送惰性氣體的外接設備連通。本發明具有結構簡單，造價成本低，且解決了鋁液防氧化的問題，降低了成本，提高了生產利潤。

技術領域

本發明涉及有色金屬熔煉技術領域，具體而言，涉及一種爐內鋁液防氧化系統。

背景技術

隨著工業經濟飛速發展，對鋁合金的需求越來越大，現有技術中鋁合金生產所使用的熔煉設備大都采用燃料反射爐，這種爐型是利用燃料在爐膛內燃燒產生的火焰、高溫煙氣對流和爐墻爐頂輻射傳熱的方式對鋁或鋁合金熔體和固體料進行直接加熱。典型的或者常見的現有技術有：

如CN106595305A公開了一種熔煉爐和鋁熔煉方法，其包括用于對鋁原料進行預熱的預熱室，用于使預熱的鋁原料熔化的熔化室，還包括燃燒機，燃燒機是以生物質顆粒為燃料的燃燒機，且燃燒機產生的煙氣依次通過熔化室和預熱室。另一種經典的如CN104232933B，其包括清洗原料、熔煉、混合、反應、攪拌和冷卻。再來看如CN109870029A的現有技術，其公開了一種鋁合金熔煉爐，包括熔煉爐體，所述熔煉爐體內設有若干隔板，各所述隔板內均設有加熱電阻，各所述隔板底端均與所述熔煉爐體底端設有流道。

眾所周知，在鋁合金熔煉時，鋁液高溫，與氧氣、氮氣等氣體接觸容易氧化(尤其是5系高鎂合金)，通常為了防止氧化是在鋁液表面撒覆蓋劑。然而申請人發現，通過在鋁液表面撒覆蓋劑至少存在以下弊端：

如：1、鋁液面積大，覆蓋劑不容易撒，且撒了覆蓋劑后，不利于鋁液再次加溫；2、鋁液波動時，覆蓋劑形成的保護層會破損，破損處鋁液會氧化；3、覆蓋劑可能卷入鋁液內，進入鑄造的成品中，影響質量。

因此，需要開發或者改進一種爐內鋁液防氧化系統來解決上述的弊端。

發明內容

本發明的目的在于提供一種爐內鋁液防氧化系統以解決鋁液防氧化的問題。

為實現上述目的，本發明所提供的一種爐內鋁液防氧化系統，其包括安裝架以及設于所述安裝架上的熔煉爐本體；所述熔煉爐本體包括上爐體和與所述上爐體連通的下爐體；所述上爐體位于所述下爐體的上方；所述下爐體內設有第一空腔；所述第一空腔內設有可相對所述安裝架升降運動的隔板；所述隔板將所述第一空腔劃分為呈上下設置且相互隔離的壓縮空間和用于儲存鋁液的儲液空間；所述隔板與鋁液之間形成有空氣層，所述下爐體上對應所述空氣層的位置設有進氣口和排氣口，且所述進氣口與用于輸送惰性氣體的外接設備連通。

優選的是，所述隔板呈水平設置，且所述隔板的外緣與所述第一空腔的內壁氣密性連接。

優選的是，所述下爐體的頂部設有用于控制所述隔板升降運動的升降裝置。

優選的是，所述下爐體上還設有避空孔；所述升降裝置的運動端穿過所述避空孔并與所述隔板連接。

優選的是，所述安裝架呈立式設置；所述上爐體的一端安設于所述安裝架的一端面上；所述下爐體的一端安設于所述安裝架的一端面上；所述上爐體和所述下爐體均位于所述安裝架的同側。

優選的是，所述安裝架上對應所述上爐體和下爐體的位置設有第一攪拌組件和第二攪拌組件；所述第一攪拌組件的葉片延伸至所述上爐體內；所述第二攪拌組件的葉片延伸至所述下爐體的儲液空間內；所述安裝架上還設有用于控制所述第一攪拌組件和所述第二攪拌組件的工作狀態的第一驅動裝置。

優選的是，所述驅動裝置位于所述第二攪拌組件的下方。