[發明專利]一種彈簧成型的模具結構及彈簧成型的方法

在審

• 申請號: 202010693309.9
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111941872A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 李姍姍;王京紅;高建輝;張雷
• 申請（專利權）人: 中國紡織科學研究院有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54;D04C1/06;D04C1/02
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 張則武

1.一種彈簧成型的模具結構，包括呈圓筒狀的模具，模具的外周壁設有螺旋槽道，模具的內周壁圍成圓形通孔，其特征在于，模具包括至少兩個模塊，至少兩個模塊沿周向拼接組裝形成模具，至少一個模塊沿周向沿伸的長度小于其余模塊沿周向沿伸的長度。

2.根據權利要求1所述的彈簧成型的模具結構，其特征在于，模具結構還包括呈圓柱狀的模芯，模芯經圓形通孔插入模具內，模具包括兩個脫模塊和兩個組裝模塊，兩個脫模塊和兩個組裝模塊沿周向拼接組裝于模芯上，脫模塊沿周向沿伸的長度小于組裝模塊沿周向沿伸的長度。

3.根據權利要求2所述的彈簧成型的模具結構，其特征在于，脫模塊的兩個周向端面均為位于模具的軸截面內的平面，脫模塊在徑向方向的軸截面沿周向沿伸的長度由內到外保持不變；組裝模塊的兩個周向端面均為位于模具的軸截面內的平面，組裝模塊在徑向方向的軸截面沿周向沿伸的長度由內到外逐漸增大。

4.根據權利要求2所述的彈簧成型的模具結構，其特征在于，脫模塊的兩個周向端面均為位于模具的軸截面內的斜面，脫模塊在徑向方向的軸截面沿周向沿伸的長度由內到外逐漸減小；組裝模塊的兩個周向端面均為位于模具的軸截面內的斜面，組裝模塊在徑向方向的軸截面沿周向沿伸的長度由內到外逐漸增大。

5.根據權利要求2-4任一項所述的彈簧成型的模具結構，其特征在于，還包括呈圓筒狀的外套筒，外套筒套設于模具的外周壁上，外套筒兩端相對模具向外凸伸的尺寸小于模芯兩端相對模具向外凸伸的尺寸。

6.一種彈簧成型的方法，其特征在于，采用權利要求1-5任一項所述的彈簧成型的模具結構，包括：先將沿伸長度長的模塊拼接，留出一個拼接間隙，再將剩余的一個沿伸長度短的模塊插入拼接間隙內，形成模具；將碳纖維復合材料固化體纏繞至模具的螺旋槽道上；將模具加熱后脫模，先將沿伸長度短的模塊向圓形通孔內移動取出該模塊，再將其余的模塊依次向圓形通孔內移動取出其余的模塊，得到碳纖維復合材料彈簧。

7.根據權利要求6所述的彈簧成型的方法，其特征在于，在形成模具時，先將兩個組裝模塊安裝在模芯的相對兩側，再將兩個脫模塊分別插入兩個組裝模塊之間的兩個拼接間隙內、且安裝在模芯上。

8.根據權利要求6所述的彈簧成型的方法，其特征在于，在脫模時，先將模芯從模具內取出，再將兩個脫模塊向圓形通孔內移動取出兩個脫模塊，然后，將兩個組裝模塊向圓形通孔內移動取出兩個組裝模塊。

9.根據權利要求6-8任一項所述的彈簧成型的方法，其特征在于，在將碳纖維復合材料固化體纏繞至模具的螺旋槽道上后，將外套筒套設于模具的外周壁上；在脫模時，先將外套筒從模具的外周壁上取下，再將模芯從模具內取出。

10.根據權利要求6-8任一項所述的彈簧成型的方法，其特征在于，將碳纖維復合材料纏繞至螺旋槽道內，纏繞至碳纖維復合材料與模具的外周壁齊平；

優選地，利用三維編織四步法將碳纖維復合材料的原料編織成三維編織板材；將三維編織板材浸泡到樹脂中，撈出三維編織板材后，使樹脂在三維編織板材上預凝膠，形成碳纖維復合材料固化體。