[發明專利]一種用于硬質合金刀具釬焊的復合釬料及其制備方法

有效

• 申請號: 202010692987.3
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111889917B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 趙上強;謝明;方繼恒;張吉明;楊有才;李愛坤;馬洪偉;段云昭
• 申請（專利權）人: 昆明貴研新材料科技有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

1.一種用于硬質合金刀具釬焊的復合釬料，其特征在于：

所述復合釬料由Ag、Cu、Zn、Mn、Ni、In、Si、B、Co、Fe、混合稀土和nano-SiCp組成，各組分的質量百分比為：25～27％的Ag，37～39％的Cu，3.0～5.0％的Mn，2.0～4.0％的Ni，1.5～2.5％的In，0.5～1.0％的nano-SiCp，0.15～0.3％的Si，0.1～0.2％的B，0.05～0.1％的Co，0.01～0.05％的Fe，0.01～0.1％的混合稀土，余量為Zn；

所述Cu包括Cu粉，所述復合釬料制備時以分段變速干式高能球磨制備nano-SiCp均勻分散的Cu/nano-SiCp顆粒，促進nano-SiCp均勻分散。

2.根據權利要求1所述的復合釬料，其特征在于：

所述混合稀土為La、Ce、Y中的至少兩種。

3.根據權利要求1或2所述的復合釬料，其特征在于：

所述各組分的質量百分比為：27％的Ag，39％的Cu，5.0％的Mn，4.0％的Ni，2.5％的In，1.0％的nano-SiCp，0.3％的Si，0.2％的B，0.1％的Co，0.03％的Fe，0.1％的La、Ce、Y混合稀土，余量為Zn。

4.根據權利要求1至3任一項所述復合釬料的制備方法，其特征在于工藝步驟包括如下：

(1)以Ag、Cu錠、Cu粉、Cu箔、Zn、Mn、Ni、In、Si、B、Co、Fe、混合稀土、nano-SiCp為原料并按各組分百分比配料，其中，Cu錠：Cu粉：Cu箔的質量百分比為50：49：1；

(2)將步驟(1)Cu粉與nano-SiCp分段變速干式高能球磨制取Cu/nano-SiCp顆粒；

(3)將步驟(1)中Ag、Cu錠、Zn、Mn、Ni、Si、Co、Fe用中頻感應爐快速加熱至完全熔化；

(4)將步驟(1)中In、B、Cu箔包覆混合稀土和步驟(2)中Cu/nano-SiCp顆粒依次放入步驟(3)所得合金熔液并迅速加熱熔化；

(5)將步驟(4)所得熔液放入井式電阻爐于氬氣保護氣氛下保溫，同時施加超聲振動，超聲結束后迅速澆注入擠壓機內經350～400℃預熱處理的模具，并迅速擠壓鑄造成型；

(6)將步驟(5)所得鑄錠依次經熱軋、冷軋工藝，得到箔片狀復合釬料。

5.根據權利要求4所述的復合釬料制備方法，其特征在于步驟(2)中所述Cu粉粒徑不大于80μm，將nano-SiCp與Cu粉倒入球磨罐，并按照球料比為3：1進行球磨：第一段100～120rpm球磨3～4h，第二段200～220rpm球磨4～5h，第三段280～300rpm球磨5～6h，每段之間間隔1～2h。

6.根據權利要求4所述的復合釬料制備方法，其特征在于步驟(5)中所述的熔液溫度890～900℃，超聲頻率20～40khz，振幅25～40μm，超聲時間3～5min。

7.根據權利要求3所述的復合釬料制備方法，其特征在于步驟(5)中所述擠壓鑄造壓力為200～400MPa，保壓時間為3～5s。

8.根據權利要求4至7任一項所述的復合釬料制備方法，其特征在于步驟(6)中所述的熱軋工藝的溫度為570～590℃，單次變形量為5～10％，每次熱軋制后進行一次中間退火處理，退火溫度570～590℃，退火時間10～30min。

9.根據權利要求8所述的復合釬料制備方法，其特征在于步驟(6)中所述的熱軋工藝熱軋至1.0mm厚時進行冷軋，冷軋單次變形量3～5％，累計變形量20～40％進行一次中間退火，退火溫度550～570℃，退火時間5～10min。