[發明專利]一種利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法及其應用在審
| 申請號: | 202010692860.1 | 申請日: | 2020-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN111792856A | 公開(公告)日: | 2020-10-20 |
| 發明(設計)人: | 劉崢;楊興金;馮慶革;柏秀奎;王東波;馬大朝 | 申請(專利權)人: | 廣西大學 |
| 主分類號: | C04B7/153 | 分類號: | C04B7/153;C04B7/24 |
| 代理公司: | 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 45117 | 代理人: | 巢雄輝;裴康明 |
| 地址: | 530000 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 廣西 尾礦 制備 水泥 熟料 方法 及其 應用 | ||
1.一種利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法,其特征在于包括以下步驟:
S1.配制水泥生料,其中,水泥生料的率值為:KH=0.92±0.02,SM=2.40±0.10,IM=1.70±0.10;在水泥生料中加入鉛鋅尾礦渣,得帶尾礦渣的水泥生料,帶尾礦渣的水泥生料中,鉛鋅尾礦渣的重量百分比為1~3%,將帶尾礦渣的水泥生料混合均勻;
S2.帶尾礦渣的水泥生料中加入其重量9~12%的水,壓成片狀,得片狀的水泥生料;
S3.將片狀的水泥生料烘干,煅燒,煅燒的溫度為T2,T2為1350℃~1450℃,達到煅燒溫度后保溫50~70min;
S4.將煅燒后的水泥生料冷卻至室溫,粉碎、研磨,得到水泥熟料。
2.根據權利要求1所述的利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法,其特征在于:
所述水泥生料由以下重量份的原料組成:高硅粘土7~7.5wt%,低硅粘土10~12.5wt%,銅渣1.45~1.50wt%,余量為石灰石。
3.根據權利要求1所述的利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法,其特征在于:
煅燒過程中采用兩段式升溫,第一段升溫:40℃-T1℃溫度,升溫速率為8~10℃/min,在T1℃保溫25~40min;第二段升溫:T1℃~T2℃,升溫速率為4~6℃/min;其中,T1為850~1000℃。
4.根據權利要求3所述的利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法,其特征在于:
第一段升溫:40℃-900℃溫度,升溫速率為8℃/min,在T1℃保溫30min;第二段升溫:900℃~T2℃,升溫速率為5℃/min。
5.根據權利要求1所述的利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法,其特征在于:
所述步驟S1中,混合均勻采用的是行星式球磨機。
6.根據權利要求1所述的利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法,其特征在于:
所述步驟S3中,煅燒采用的是馬弗爐。
7.根據權利要求1所述的利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法,其特征在于:
所述鉛鋅尾礦渣中,全硫含量大于3wt%。
8.根據權利要求1所述的利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法,其特征在于:按重量百分比計,所述鉛鋅尾礦渣由以下成分組成:SiO2 37.77~40.2%,Al2O314.47~16.31%,Fe2O38.36~8.92%,CaO10.79~11.28%,MgO3.58~4.46%,R2O2.62~3.25%,SO30.99~1.02%,全硫3.25~3.45%,LOSS12.28~12.42%。
9.利用權利要求1-8中任一項所述的鉛鋅尾礦渣制備的水泥熟料在制備普通硅酸鹽水泥熟料工業生產中的應用。
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